[发明专利]一种沉没辊刮刀装置

说明书

技术领域

本发明属于冷轧生产领域，涉及一种沉没辊刮刀装置。

背景技术

目前国内连续热镀锌机组的锌锅内沉没辊刮刀基本为固定式，固定式沉没辊刮刀是用整片刮刀横向贴紧辊面刮除锌渣，由于辊面锌渣的厚度和分布不均，刮刀容易受到磨损，磨损后的刮刀不能与辊面贴紧，因此，造成刮渣效果不理想，不仅影响带钢表面质量，而且缩短了沉没辊的使用寿命。

人工手动刮渣不仅存在一定的危险性，而且刮渣效果不好，无法保证带钢表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉没辊自动刮刀装置，该刮刀装置克服了因为刮刀磨损而不能与辊面紧贴的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种沉没辊刮刀装置，包括沉没辊横梁和刮刀，其特征在于：所述刮刀纵向与沉没辊辊面接触并通过连杆与设置在所述沉没辊横梁上的螺杆连接，所述螺杆转动带动所述刮刀沿沉没辊轴向移动刮除沉没辊上的锌渣，所述连杆上设有调整刮刀与沉没辊辊面间距的调整装置。

当上述刮刀因为磨损不能与辊面紧贴时，通过上述调整装置可以调整刮刀与辊面间的距离，使刮刀与辊面保持紧贴。

上述连杆包括刮刀连杆和调整连杆，所述刮刀连杆的下端与所述刮刀连接，上端与所述调整连杆的下端通过螺栓连接，所述调整连杆的上端与所述螺杆连接，为了防止连杆受到锌液的腐蚀，所述刮刀连杆和刮刀通过两根双头螺柱连接且材质为耐锌液腐蚀的不锈钢。

上述刮刀连杆和上述调整螺杆采用螺栓连接，为了减小所述螺栓所受的剪切力，所述刮刀连杆和所述调整连杆之间设置平键。

为了连接可靠且活动灵活，上述调整连杆与上述螺杆之间设有滑块，所述滑块通过铜螺母与所述螺杆啮合在一起，所述调整连杆通过设置在所述滑块上的滑槽与所述滑块连接，所述调整装置为设置在所述滑块上的调整螺丝。

为了保证上述刮刀行走平稳，上述滑块通过自润滑轴套与设置在沉没辊横梁上的导杆连接，所述导杆与上述螺杆平行。

为了进一步保证刮刀行走平稳，所述导杆为四根且均匀分布在所述螺杆的周围。

为了保证刮刀能刮除沉没辊整个辊长上的锌渣，并移动至辊身一端时自动返回，所述滑块上设有感应板，所述感应板与设置在所述螺杆两端支座上的接近开关在一定距离内产生感应，控制所述滑块的轴向位移。

为了防止刮刀在行走时产生扭转并便于调整上述刮刀与辊面间距离，上述滑槽内嵌耐磨衬板，上述调整连杆只在竖直方向有自由度。

为了提高刮渣效果，上述刮刀为双刃。

为了便于控制螺杆速度，采用减速电机驱动上述螺杆。

为了减小刮刀在沉没辊上遇到的阻力，避免刮刀和滚面损伤，所述连杆上设有缓冲装置，所述缓冲装置为弹簧。

本发明有如下有益效果，本发明采用刮刀纵向与沉没辊辊面接触移动刮渣，避免了刮刀局部受损而影响刮渣效果，通过调整刮刀与辊面间距，解决了因为刮刀磨损而不能与辊面紧贴的问题，提高了刮渣效果，通过缓冲装置缓解了刮刀所受的阻力，减小了刮刀和辊面的磨损，不仅提高了带钢表面质量，而且延长了刮刀和沉没辊的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1俯视图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2、图3，一种沉没辊刮刀装置，包括沉没辊横梁和刮刀1，刮刀1纵向与沉没辊辊面接触并通过连杆2与设置在所述沉没辊横梁上的螺杆3连接，螺杆3转动带动刮刀1沿沉没辊轴向移动刮除沉没辊上的锌渣，连杆2上设有调整刮刀1与沉没辊辊面间距的调整螺丝4；

连杆2包括刮刀连杆2-1和调整连杆2-2，刮刀连杆2-1的下端与刮刀1连接，上端与调整连杆2-2的下端连接，调整连杆2-2的上端与螺杆3连接，刮刀连杆2-1和刮刀1通过两根双头螺柱连接且材质为耐锌液腐蚀的不锈钢；

刮刀连杆2-1和调整连杆2-2之间采用螺栓连接并设置平键；

调整连杆2-2与螺杆3之间设有滑块5，滑块5通过铜螺母与螺杆3啮合在一起，调整连杆2-2通过设置在滑块5上的滑槽与滑块5连接，调整螺丝4设置在滑块5上，所述滑槽内嵌耐磨衬板，调整连杆2-2上设有弹簧7且只在竖直方向有自由度；

滑块5通过自润滑轴套与设置在沉没辊横梁上的导杆6连接，导杆6与螺杆3平行；

导杆6为四根且均匀分布在螺杆3的周围；