[发明专利]具有全光透过性和良好的光扩散性的光电扩散膜无效
申请号: | 201010208194.6 | 申请日: | 2010-06-23 |
公开(公告)号: | CN101887138A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 陆宇;胡恺 | 申请(专利权)人: | 上海晶友特种薄膜材料有限公司 |
主分类号: | G02B5/02 | 分类号: | G02B5/02;G02B1/04;G02B1/10;G02F1/13357 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 白璧华 |
地址: | 200235 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 透过 良好 扩散 光电 | ||
技术领域
本发明涉及一种全光透过性和良好的光扩散性的光电扩散膜,属于光电扩散膜技术领域。
背景技术
光电扩散膜广泛用于液晶显示装置、广告灯箱、照明灯具、移动通讯设备按键等需要光源的装置上以提供均匀照明。而随着移动通讯设备显示、笔记本电脑显示器、台式电脑显示器以及大尺寸液晶电视中广泛采用光电扩散膜,对光电扩散膜的性能要求也日趋提高,主要集中在提高亮度和照明均匀度上。
现有应用于液晶显示装置的光学扩散膜多为采用压延技术生产的单层带有图案的有机薄膜和采用涂覆方式生产的多层薄膜,其中采用涂覆方式生产的多层薄膜的涂层中含有不同尺寸的扩散粒子。主要依靠涂覆层中随机散步且不同尺寸的散射粒子对进入涂层内的入射光线进行充分散射,以使出射光线的方向随机分布,从而将入射的不均匀广场均匀化,并对薄膜下背光模组元件的瑕疵进行遮盖。由于只有少数尺寸较大的粒子突出于涂层,所以这种薄膜的聚光能力十分有限。而且粒子的形状,尺寸分布很广,虽然能增加薄膜的光学扩散能力,但同时也损失了薄膜的聚光能力,使得直接使用这种薄膜的液晶显示装置的亮度并不高。
在现有技术中,如中国专利(申请号为200810063145.0)的一种光学扩散薄膜及使用该光学扩散薄膜的液晶显示装置。该发明公开了一种光学扩散薄膜,包抬透明基板和设置有上扩散粒子的上扩散塗层,特点是透明基板由折射率为1.4-1.75的光学透明材料制成,上扩散粒子相互之间紧密接触分布在透明基板表面上,上扩散塗层成膜后们厚度为上扩散粒子的最大几何尺寸的1/2-7/8,上扩散粒子的折射率为1.4-2.7,上扩散粒子的折射率大于上扩散塗层的折射率,两者之间的折射率差0.01-1.3,优点在于通过控制上扩散塗层中上扩散粒子的折射率,使上扩散粒子与上扩散塗层之间的折射率差0.01-1.3,而使经过上扩散粒子的杂散光更多地垂直射向显示屏,有效地提高了扩散薄膜的聚光能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全光透过性的光电扩散膜,该光电扩散膜具有很高的全透过性和良好的光扩散性。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:本扩散膜具有很高的全光透过性和良好的光扩散性,其获得的方法是在透明基材的至少一个面上涂上扩散涂层。透明基材选用PET、PC、PS等。扩散涂层的树脂粘合剂中分散有有机硅球形树脂及PMMA球形树脂(包括椭圆形),赋予基材的光扩散性。所述的树脂粘合剂为含有羟基的丙烯酸单体,用聚异氰酸酯交联的丙烯酸类共聚物。所述的球形树脂粒径1ц-25ц,根据不同光通率及雾度要求,调整两种球形树脂的数量比例及粒径比例,以制造出符合不同背光源设计要求的扩散膜。
以两种φ2ц的不同系统的(有机硅和压克力体系)球形树脂在丙烯酸单体对透光率及雾度供献的对比,说明调节透光率及雾度的原理。
分散介质:丙烯酸单体的折射率:1;474。
所述的涂层溶剂,选用表面张力较低的溶剂,以提高涂层在薄膜上的润湿性。溶剂可选苯类、酯类、酮类或按一定配比使用。在恒温、恒湿条件下(一般室温21℃-23℃、湿度65%-75%)涂布。扩散涂层固化完成后,大部分球形树脂应浮出胶面1/2-1/3,即整个涂层厚度的1/2-1/3。以达到最理想透光及扩散效果。
1、高透扩散膜(好处是降低LED光源的功率)的透光率范围90-95%、雾度范围80-87%的扩散膜的工艺配方:
a)所有球形树脂/溶剂/丙烯酸共聚物/异氰酸酯=60-80/150-180/150-200/30-40
b)球形树脂的配比:2-8ц的占10-30%,12-25ц的占70-90%;不同粒径有不同的作用,大粒径树脂对光通率的贡献较大;而小粒径树脂填补大粒径树脂之间的空隙,进而对雾度值的贡献较大,对光通率也有一定的增益作用。
c)配比中溶剂量越大,透光率和雾度也越大,但在250%之后基本没有变化。
d)基膜选用PET薄膜厂家制造的通用光学极薄膜,厚度可用25,38,50,75,100,125,188u
按以上配方制造的扩散膜透光率可达91%-95%,雾度可达81%-88%。
2.涂布加工方式
e)将球形树脂和亚克力胶水混合至均匀;
f)在基膜的背面涂布抗粘涂层;
g)将混合好的球形树脂和亚克力胶水涂布在基膜的表面;
h)将涂布好的扩散膜分条包装。
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