[发明专利]纯静压滑履水泥磨机

说明书

技术领域

本发明涉及水泥设备技术领域，尤其适用于水泥生产的一种纯静压滑履水泥磨机。

背景技术

目前，在水泥生产过程中，由于水泥生产工艺、生产地域、环境温度、通风状况等因素制约，出磨水泥的温度会达到100℃以上。在如此高温条件下，目前水泥行业普遍采用的传统滑履水泥磨机，由于滑履轴承直接支撑在磨机的筒体上，物料的高温直接由筒体传递到滑履轴承，故滑履水泥磨机的轴承温度普遍偏高。其滑履轴承寿命短、烧瓦现象频繁、运转效率低，磨损功耗高、承载能力弱，非常不利于水泥的稳定连续作业。

发明内容

为解决现有滑履水泥磨机存在滑履轴承寿命短、烧瓦现象频繁、运转效率低，磨损功耗高、承载能力弱的问题，本发明提供一种纯静压滑履水泥磨机。能够有效地解决普通管磨机中滑履轴承温度过高的问题，可使其承载能力大大提高，并兼备可靠性高，作业温度低，使用寿命长等诸多优点，进而可以大幅度提高磨机的产量，降低磨机的电耗，在较大程度上满足了大型水泥磨机连续作业、高效节能、低碳运行的发展要求。实现大型水泥磨机由动压轴承或动静压轴承到纯静压滑履轴承支撑的转变，使水泥磨机成为高效率的粉磨设备。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，包括：进料装置、进料端支撑系统、回转部、出料端支撑系统、出料装置和润滑及控制站，所述回转部的进料端支撑系统设有斜座式纯静压滑履移动轴承结构；所述回转部的出料端支撑系统设有斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构；所述斜座式纯静压滑履移动轴承结构与斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构通过润滑及控制站的高压油对纯静压滑履轴承润滑，使筒体滑环与滑履轴承托瓦之间形成一层较厚的油膜，实现全液体润滑。

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，斜座式纯静压滑履移动轴承结构，由移动斜底座和支撑装置构成，所述移动斜底座上设置有两个与垂直方向成30°的回转部支撑装置，所述回转部支撑装置，包括：托辊、凹凸球体和托瓦，所述托辊底部坐在移动斜底座上，托辊上部设置的球体座上固定有凹凸球体，所述凹凸球体通过轴承托瓦的瓦体上设置有静压腔与筒体滑环配合连接，用于轴承的轴向移动。

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构由固定斜底座和支撑装置构成，所述固定斜底座上设置有两个与垂直方向成30°的回转部支撑装置，所述回转部支撑装置，包括：固定块、球体座、凹凸球体和托瓦，所述固定块设置在固定斜底座上，固定块上部设置的球体座上固定有凹凸球体，所述凹凸球体通过轴承托瓦的瓦体上设置的静压腔与筒体滑环配合接触；所述磨机的筒体滑环两侧面设置有限制托瓦与滑环之间轴向移动的夹板，使筒体滑环在托瓦内保持正确的位置，使滑环的径向运转灵活，从而使磨机回转部筒体正常转动，所述夹板通过螺栓固定在托瓦上。

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，所述凹凸球体为球面接触，所述凸球体坐在凹球体内。

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，润滑及控制站为静压滑履轴承润滑及控制系统，由供油系统和PLC控制系统组成；所述供油系统由高压系统、高压补油系统、低压系统组成，高压系统分别向管磨机两端的滑履轴承提供静压支撑，低压系统循环冷却过滤油箱内的润滑油，同时向高压系统和高压补油系统供油；所述高压补油系统起保护作用，在全部停电的情况下，由蓄能器向管磨两端的滑履轴承提供静压支撑；所述PLC控制系统提供自动控温、自动测压、故障报警、显示及连锁保护功能。

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，进料端支撑系统端的磨机筒体滑环与轴承托瓦之间具有轴向移动。

所述的一种纯静压滑履水泥磨机，托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压200N/cm²，表面粗糙度≤0.8，所述托瓦中心设置有静压油囊，高压油由此进入托瓦与筒体滑环之间，托瓦在液压静态下工作。

一种纯静压滑履水泥磨机的进料端支撑系统、出料端支撑系统及润滑控制系统的制作工艺，其步骤如下：

1、滑履水泥磨机进料端支撑系统：管磨机进料端设置成用于满足静压滑履轴承对于磨机高负荷性能和自动调节性能的纯静压滑履移动轴承结构，包括：

a.)对轴承瓦体静压腔的设计，由两个与垂直方向成30°的托瓦支撑磨机，每个托瓦设置有静压油腔；

b.)凹凸球体的设计，每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节；

c.)轴承斜底座结构的设计，凹球体与球体座连在一起座在与移动斜底座之间的托辊上，以便轴承的轴向移动；