[发明专利]高含砂油井采油无杆泵专用自泄流单流阀

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油领域中所用举升装置中的阀体，尤其是高含砂油井采油无杆泵专用自泄流单流阀。

背景技术

随着石油开采的不断深入，面临各种地质条件逐渐复杂，与之配套的采油技术也在不断地发展，以适应不同地质条件开采的需要。目前井下采油无杆泵机组，如潜油电泵、潜油螺杆泵等，一般出口联接有单流阀及泄油阀两个部件，机组启动时泵出口的单流阀开启使井液举升到地面，机组停机时利用丢手将泄油阀阀芯砸开使油管柱内井液从泄油孔流出，两种阀单独工作。当机组工作在含砂井中，机组停机时，油管内含砂井液中的砂粒会沉积在单流阀上部的油管中，至使机组再次启机困难；而当机组工作在稠油井，停机要求泄油时，由于稠油井液粘度较大，至使丢手下落阻力较大，下降速度缓慢，泄油阀芯不容易砸断，油管中的井液不能泄出，无法进行起井。

发明内容

为了解决现有单流阀及泄油阀在井下采油无杆泵机组停机时，管柱出口处积砂，使机组再次启机困难的问题，本发明提供一种高含砂油井采油无杆泵专用自泄流单流阀。该阀可实现液体单向流动和自动泄油的两大功能，使井下采油无杆泵机组停机时油管中的积砂得到充分的泄出，方便机组再次启机。

本发明的技术方案是：一种高含砂油井采油无杆泵专用自泄流单流阀，包括阀体，阀体的下端连接接头，阀体及接头的内孔置有可上下移动的阀芯总成，其中，所述阀体的中上部壁上开有外泄油孔，内壁中部设有定位台阶；所述的阀芯总成由泄油孔部件、密封件、旋启阀、连接件、定位短接及进油孔部件组成，其中连接件的上端连接泄油孔部件，连接件的上端面位于泄油孔部件的中心孔内且铰接旋启阀，连接件的下端连接定位短接，定位短接连接进油孔部件；所述泄油孔部件上带有内泄油孔，进油孔部件上带有上进油孔及下进油孔，定位短接的上段外圆柱面与连接件的外圆柱面等径，定位短接的下端有周向支撑台阶，支撑台阶上分布轴向豁口；支撑台阶与阀体上定位台阶的轴向环腔间置有弹簧；所述进油孔部件的外圆柱面、接头与阀体下端的内孔以及定位短接的下端面间形成环腔。

所述阀体上的外泄油孔、阀芯总成上的内泄油孔及上进油孔以及下进油孔均为径向均布；定位短接上的支撑台阶上分布的轴向豁口为径向均布；所述泄油孔部件与连接件间、连接件与定位短接间、定位短接与进油孔部件间均为螺纹连接；阀体与泄油孔部件及连接件间、接头与进油孔部件间、阀体的下端与接头螺纹连接端均置有密封件。

本发明的有益效果是：该井下采油无杆泵用自泄流单流阀由于在阀体内设置带有上泄油孔及下进油孔的阀芯总成，阀体与阀芯总成间置有弹簧，通过井液的推动及弹簧弹力的作用使阀芯在阀体内上下移动，机组启动时，井下油液向上流动，机组停机后管柱中的液体能够得到有效的泄出，实现液体单向流动和自动泄油的两大功能，从而扩大了井下采油无杆泵机组的应用范围，提高了井下采油无杆泵机组适应性能，使机组应用到含砂井中，不产生砂堵现象；应用到稠油井中，解决泄油阀芯不容易断裂问题；应用到斜井及水平井中，机组停机后管柱中的液体能够得到有效的泄出，并且提高了单流阀及泄油阀开关效果，从而降低了检泵频率，也就相应降低了采油成本；且井下采油无杆泵机组在连续启机时，启动功率小，易于机组的连续启机。所以说该阀具有单流阀及泄油阀开关效果好及油管积砂能有效泄出的特点。

附图说明

图1为该阀的结构及进油状态示意图；

图2为图1中序号6阀芯总成的结构示意图；

图3为该阀泄油状态示意图。

图4为图3中的A-A-截面图；

图5为图2中B-B截面图。

图中1-阀体，3-旋启阀，4-内泄油孔，5-外泄油孔，6-阀芯总成，7-弹簧，8-上进油孔，9-接头，10-下进油孔，11-阀芯流道，12-密封面，13-定位面，15-定位台阶，16-泄油孔部件，17-连接件，18-定位短接，19-支撑台阶，20-进油孔部件，21-环腔，22-豁口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：