[发明专利]水分仪管理方法和系统无效
申请号: | 201010208540.0 | 申请日: | 2010-06-24 |
公开(公告)号: | CN102095831A | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | 陈满金;何善君;江泉;曹琦;刘喜利;林苗俏;张益兰;陈文钦 | 申请(专利权)人: | 龙岩烟草工业有限责任公司 |
主分类号: | G01N33/00 | 分类号: | G01N33/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 颜镝 |
地址: | 364021 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水分 管理 方法 系统 | ||
技术领域
本发明涉及测量设备及测量方法,特别是涉及一种水分仪管理方法和系统。
背景技术
水分仪在烟草制造企业中的应用包括离线水分仪和在线水分仪等。在线水分仪可用于测量不同工艺点的物质含水率,其中比较常见的有红外水分仪和微波水分仪等。水分仪能够用于烟草制丝过程中各工序的水分控制,如烟片线的松散回潮水分控制,烟丝干燥工序的水分控制等。在烟草的制丝工艺中,有很多工艺点需要水分仪参与控制,比如,松散回潮出口、筛分和加料入口/出口、叶丝增温增湿入口、叶丝干燥出口、烟丝加香入口、烟丝加香出口等。
水分仪的准确度在制丝生产中是十分重要的。在现有技术中,如图1所示为水分仪的标定流程。首先进行人工取样,并人工记录水分仪采样显示值。取样后对样品用烘箱法进行测试。其中,对样品的称重,以及对物质的百分含水率的计算都由人工完成。根据烘箱法检测样品的数据和水分仪检测数据对水分仪进行标定。其中,对水分仪测量误差的计算,对水分仪新零点值的计算,对水分仪零点值的修正都是由人工完成。由于人工操作引起的误差,水分仪的测量准确度和可靠性会降低。
发明内容
本发明的目的是提出一种水分仪管理方法和系统,提高水分仪的准确度。
为实现上述目的,本发明提供了一种水分仪管理方法,包括:水分仪管理系统记录水分仪对样品取样时的含水率显示值;所述水分仪管理系统从电子天平采集烘箱法测试样品时的数据;根据从所述电子天平采集的数据,所述水分仪管理系统获取样品的烘箱法含水率;根据所述烘箱法含水率和所述水分仪的含水率显示值,所述水分仪管理系统获取所述样品的测量误差;当所述测量误差超出允许误差范围时,所述水分仪管理系统对所述水分仪的零点值进行修正。
在一个实施例中,所述的水分仪管理方法还包括:所述水分仪管理系统采集所述水分仪的含水率显示值,实验室水分仪的含水率显示值和所述烘箱法含水率;所述水分仪管理系统对所述水分仪的含水率显示值,所述实验室水分仪的含水率显示值,所述烘箱法含水率,相应的产品批次和相应的水分仪牌号进行存储。
在一个实施例中,当所述测量误差超出允许误差范围时,所述水分仪管理系统对所述水分仪的零点值进行修正包括:根据所述测量误差和所述水分仪取样时的零点值,所述水分仪管理系统计算新的零点值;所述水分仪管理系统将所述新的零点值下达给所述水分仪。
在一个实施例中,所述的水分仪管理方法还包括:所述水分仪管理系统实时采集所述水分仪的零点值,相应的水分仪牌号和相应的时间,并记录于零点值数据库。
在一个实施例中,所述水分仪管理系统将所述新的零点值下达给所述水分仪包括:所述水分仪管理系统根据所述零点值数据库表中的水分仪的牌号,将所述新的零点值传递给所述水分仪。
为实现上述目的,本发明还提供了一种水分仪管理系统,包括:数据采集模块,用于采集水分仪对样品取样时的含水率显示值,从电子天平采集烘箱法测试样品时的数据;样品含水率获取模块,用于根据从所述电子天平采集的数据,获取样品的烘箱法含水率;测量误差获取模块,用于根据所述烘箱法含水率和所述水分仪的含水率显示值,获取所述样品的测量误差;标定模块,用于当所述测量误差超出允许误差范围时,对所述水分仪的零点值进行修正。
在一个实施例中,所述数据采集模块还用于采集实验室水分仪的含水率显示值和所述烘箱法含水率,所述水分仪管理系统还包括:存储数据库,用于对所述水分仪的含水率显示值,所述实验室水分仪的含水率显示值,所述烘箱法含水率,相应的产品批次和相应的水分仪牌号进行存储。
在一个实施例中,所述标定模块包括:新零点获取单元,用于根据所述测量误差和所述水分仪取样时的零点值,获取新的零点值;零点值下达单元,用于将所述新的零点值下达给所述水分仪。
在一个实施例中,所述数据采集模块还用于采集所述水分仪的零点值,相应的水分仪牌号和相应的时间,并将所述水分仪的零点值,相应的水分仪牌号和相应的时间记录于存储模块零点值数据库表。
在一个实施例中,所述的水分仪管理系统还与制丝监控系统集成接口,用于调用所述零点值数据库中的水分仪的牌号,并将所述水分仪的牌号转换成所述水分仪可识别的UniCode(统一码)编码,然后将所述水分仪可识别的UniCode编码和零点值通过可编程控制器传递给所述水分仪。
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