[发明专利]彩色滤光基板及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种彩色滤光基板及其制造方法。

【背景技术】

随着光电与半导体技术的演进，因而带动了平面显示面板的蓬勃发展。为了使平面显示面板能显示彩色画面，通常会使用彩色滤光薄膜。以目前最常见的液晶显示器为例，彩色滤光薄膜的制作系整合于彩色滤光基板的制作中，当光线通过彩色滤光基板中的红色、绿色与蓝色滤光薄膜后，能分别显示出红光、绿光、蓝光，进而达到彩色显示的效果。

在彩色滤光基板的制造过程中，因制造彩色滤光基板的机台，腔体中的微粒(particles)常会造成彩色滤光薄膜或黑矩阵上出现缺陷，进而影响显示品质，导致液晶显示面板出现瑕疵点。一旦瑕疵点被检出的数量过多，液晶显示面板便会被降等(downgrade)，甚至无法出货，进而造成生产成本的增加。故如何克服或改善上述问题，实为目前液晶显示面板在生产技术上亟待克服的课题之一。

【发明内容】

本发明提供一种彩色滤光基板的制造方法，其可提高彩色滤光基板的光学品质。

本发明提供一种彩色滤光基板，其兼具良好光学品质与低制作时间成本的优点。

本发明提出一种彩色滤光基板的制造方法，其包括下列步骤。首先，于一基板上形成一黑矩阵层以及多个彩色滤光薄膜。接着，检测黑矩阵层与上述的彩色滤光薄膜中是否有瑕疵存在。当瑕疵存在于黑矩阵层及/或彩色滤光薄膜中时，移除瑕疵周围的部分黑矩阵层及/或彩色滤光薄膜以形成至少一第一修补开口。再来，于黑矩阵层与彩色滤光薄膜上形成一共通电极。最后，移除第一修补开口上方的部分共通电极以形成至少一第二修补开口，并将一修补材料填入第二修补开口内。

在本发明的一实施例中，当瑕疵存在于黑矩阵层中时，填入第二修补开口内的修补材料为一遮光材料。

在本发明的一实施例中，当瑕疵存在于彩色滤光薄膜中时，填入第二修补开口内的修补材料为一遮光材料。

在本发明的一实施例中，当瑕疵存在于彩色滤光薄膜中时，填入第二修补开口内的修补材料为一彩色滤光材料。

在本发明的一实施例中，当瑕疵存在于黑矩阵层与彩色滤光薄膜中时，上述的第一修补开口包括至少一位于黑矩阵层中的第一修补开口与至少一位于彩色滤光薄膜中的第一修补开口，而修补材料填入对应于第一修补开口的第二修补开口内。

在本发明的一实施例中，在形成第二修补开口之前，部分共通电极系填入第一修补开口内，而在形成第二修补开口之后，一导电材料层与共通电极电性绝缘并形成于第一修补开口内。

本发明还提出一种彩色滤光基板，其包括一基板、一黑矩阵层、多个彩色滤光薄膜、一共通电极以及至少一修补材料。黑矩阵层配置于基板上。多个彩色滤光薄膜配置于基板上，其中黑矩阵层及/或这些彩色滤光薄膜具有至少一第一修补开口。一共通电极配置于黑矩阵层与彩色滤光薄膜上，其中共通电极具有至少一第二修补开口。第二修补开口对应于第一修补开口。上述的修补材料配置于第二修补开口内。

在本发明的一实施例中，彩色滤光基板更包括至少一导电材料层。导电材料层位于第一修补开口内，且被修补材料所覆盖。

在本发明的一实施例中，上述的导电材料层与共通电极电性绝缘。

在本发明的一实施例中，上述的导电材料层的材质与共通电极的材质实质上相同。

基于上述，本发明的彩色滤光基板的制造方法通过修补材料修补黑矩阵层或彩色滤光薄膜内的瑕疵，故能提升彩色滤光基板的光学品质。另外，通过将修补材料的填补步骤置于共通电极的形成步骤之后，对于彩色滤光基板的整体制作时间亦可有较佳的控制。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

【附图说明】

图1A~图1E绘示为本发明一实施例的彩色滤光基板的制造方法的流程示意图。

【主要组件符号说明】

100：彩色滤光基板

110：基板

120：黑矩阵层

130：彩色滤光薄膜

142、144、146：瑕疵

150：共通电极

162、164、166：修补材料

170：导电材料层

R：红色滤光图案

G：绿色滤光图案

B：蓝色滤光图案

H1、H1a、H1b：第一修补开口

H2：第二修补开口

【具体实施方式】