[发明专利]四偏心结晶器振动机构四表相位调整法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整方法，特别是涉及一种四偏心结晶器振动机构四表相位调整法。

背景技术

炼钢厂的连铸板坯连铸机结晶器振动装置一般采用的是四偏心振动机构，生产过程中要求四个偏心振动机构能实现振动同步，同步相位差误差一般要求控制在≤2°。目前，在振动台离线整备时，相位无法进行检测，只是在试验台进行粗略调整，调整办法是在振动台框架上用水平仪调整水平，这种调整方法精度低、工作量大、劳动强度高，振动台容易发生故障，导致振动台上线后寿命较低，从而对生产造成较大干扰，给企业造成经济损失。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种操作方便，调整精度高的四偏心结晶器振动机构四表相位调整法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

四偏心结晶器振动机构四表相位调整法，该方法先测量结晶器振动台四偏心振动机构的4个角位置的振幅和瞬时位移量，再以其中一点为基准点建立其它三点的正弦运动数学模型，计算出的结果与基准点相比较，得出其它三点与基准点之间的相位差，最后根据相位差来调整齿联轴器或相位接手，从而实现四个点的相位同步。该方法具体步骤如下：

1)在齿轮联轴器、相位接手全部脱开的情况下，将结晶器振动台四偏心振动机构的四个偏心连杆顶端手动转动到最低点，再联接齿轮联轴器和相位接手；

2)在四个偏心连杆顶端布置测点A₁～A₄，在A₁～A₄点分别安装一个机械百分表，手动转动输入轴，利用机械百分表测量各点的振动位移；

3)以A₄为基准点，建立其它三个点的正弦运动数学模型，计算得出A₁～A₃点分别与A₄点的相位差，计算过程为：

①以A₄为基准点，在A₄点振幅为零时(即Z₄＝0)，读取A₁～A₃点的位移值L_i，求出L_i偏移振动原点的位移值，即为各点在该时刻的函数值：得出此刻的函数值Z_i，其中i＝1，2，3；

②令Z₄＝A₄sinωt，则Z₁＝A₁sin(ωt+α₁)；Z₂＝A₂sin(ωt+α₂)；Z₃＝A₃sin(ωt+α₃)；

③利用上述公式得出各点与A₄的相位差：

4)利用公式将相位差转换为偏心连杆底部的转轴应调整的角度，分别为：

5)联轴器需要调整的角度：i＝1，2，3；n为减速机速比；联轴器轴套需要转动的弧长为：R为联轴器轴套半径；

6)将联轴器的压盖松开，使轴套相对于法兰转动弧长S联，完成四个偏心连杆初始位置的调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用机械百分表读取偏心机构的瞬时位移，并利用公式计算各点之间的相位差，进而进行精确调整，实现了四偏心机构的相位同步，避免振动台发生偏振的现象，有效的降低了振动台事故率，延长了振动台的使用寿命，提高了企业效益。

附图说明

图1为结晶器振动台结构示意图；

图2为联轴器结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

四偏心结晶器振动机构四表相位调整法，该方法先测量结晶器振动台四偏心振动机构的4个角位置的振幅和瞬时位移量，再以其中一点为基准点建立其它三点的正弦运动数学模型，计算出的结果与基准点相比较，得出其它三点与基准点之间的相位差，最后根据相位差来调整齿联轴器5或相位接手，从而实现四个点的相位同步。如图1所示，振动台由四个偏心连杆1组成，偏心连杆1底部与其相对应的转轴2垂直固定在一起，各转轴2之间通过联轴器5或相位接手连接，转轴2通过减速机3与电机4连接。

本发明方法具体步骤如下：

1)在齿轮联轴器5、相位接手全部脱开的情况下，将结晶器振动台四偏心振动机构的四个偏心连杆1顶端手动转动到最低点，再联接齿轮联轴器5和相位接手；