[发明专利]一种离心铸造机铸型结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铸造机铸型，尤其是涉及一种可快速脱模的离心铸造机铸型结构。

【背景技术】

公知的，离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的铸造方法；为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种铸造类型或方式。

由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件；由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点：1、液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；2、由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产；3、由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少；4、消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗。

由于现有的离心铸造机铸型受到脱模条件的限制，而且由于铸型设计较为复杂，所以在每次铸型后需要等到铸型完全冷却后方可脱模，使得工作效率很低，适应不了快速发展的市场需求。

参考文献：

中国专利申请：专利申请名称、合金铸铁毛坯离心铸造成型模具，申请号、02132472.7，公开号、CN1465457Y，申请日、2006年6月26日；

中国专利：专利申请名称、组合式离心铸造铸型，申请号、97249012.4，公开号、CN2321562，申请日、1997年12月9日；

中国专利：专利申请名称、组合式离心铸造铸型，申请号、01200308.5，公开号、CN2459116，申请日、2001年1月4日。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本发明公开了一种离心铸造机铸型结构，本发明具有快速与设备主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种离心铸造机铸型结构，包括底板、铸型筒、盖和锁紧机构；所述底板中部设有中孔，在底板上部面的中孔外部设有凸起圆环形成底板结构；所述铸型筒为圆形，铸型筒下端与底板的上部面固定连接，所述铸型筒的上端设有间隔设置至少三个大凸起块、小凸起块构成的凸起结构，所述每一凸起结构的大凸起块一侧设有小凸起块，所述小凸起块与大凸起块之间的间隔形成钩锁凹陷，所述大凸起块的钩锁凹陷一侧设有形钩锁锁紧用的锁紧凸块形成铸型筒结构；所述盖的中部设有浇注孔，盖的外部与铸型筒的凸起结构的环形内面紧密配合，在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起结构之间间隔的延伸卡板，所述延伸卡板与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖；在盖的上部面对应每一凸起结构钩锁凹陷处固定设置锁紧机构，所述锁紧机构的形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接，在锁紧机构的上部设置有提拉环形成所述的离心铸造机铸型结构。

所述的离心铸造机铸型结构，所述底板为圆形，在圆形底板的外沿设有锁紧凹陷。

所述的离心铸造机铸型结构，在底板外沿设置的锁紧凹陷为至少三个且沿底板外援等距离设置。

所述的离心铸造机铸型结构，所述铸型筒与底板设置为一体。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的离心铸造机铸型结构，通过将铸型的底板、铸型筒设置为一体，在铸型内的型腔喷涂隔热涂层以实现具有离心浇注和连轧作业的目的，本发明所设置的锁紧机构的提拉环可拉起盖，实现了盖与铸型筒快速分离，并在底板上设置防止液体金属在中部存留的凸起圆环，并且在铸型筒上部设置的凸起结构与盖的延伸卡板紧密卡接，然后由所述锁紧机构的“Γ”形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接进行浇注，当浇注完毕后可实现快速卸掉盖使铸件脱离铸型，所述中孔与离心铸造机的钢模压紧自锁机构连接用于传递旋转力，所述锁紧凹陷与与之相连的回转盘连接，并且可快速脱离稳定机构构成支持可快速脱模的离心铸造机铸型结构；本发明具有快速与设备主体脱离、通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接，最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；