[发明专利]螺栓螺母的防松件

说明书

技术领域

本发明涉及用于防止螺合结合的螺母和螺栓松动的、使用被嵌入在所述螺栓的螺纹槽中且形成为线圈状的具有弹性的金属制线材的防松件。

背景技术

上述技术的起源较早，在日本昭和9年就已经提出了一种结构，即“将一条强弹性金属线从其下端螺旋卷绕并卷成能与使用‘螺栓’螺合的螺旋部分，将其上方一卷或多卷作为大卷部分，并将其上方余端弯折导向下方，并在螺旋部分的下方一部分上，形成能够与‘螺母’嵌合的、例如在六角螺母上弯曲形成的‘螺母’的防松件的构造”。

专利文献1：日本实公昭10-12319

上述文献是一般的“使用被嵌入到螺栓的螺纹槽中且形成为线圈状的具有弹性的金属制线材的防松件”的出处文献。该文献记载了将具有弹性的金属线材卷绕成“线圈”状的、能够将所谓“螺旋弹簧”用于“螺栓的防松”的基本原理。以下，在本说明书中，将其称为“防松线圈”。

在上述专利文献1中，“防松线圈”是图1的“弯曲形成的螺条部分103a”。该“弯曲形成的螺条部分103a”经过“比直径大的卷绕部分103b”与“和螺母接合的部分103c”接合。所述103b表示使金属线从线圈上端延伸并向下方弯曲为了与螺母接合，而(一度)使线圈向“外侧”扩径的部分，功能上通过103b和103c“与螺母接合”。以下，在本说明书中称为“螺母接合部”。

通过图1说明基本原理。这里，“防松线圈”的上端被固定在六角螺母上。下端是自由端。将“螺栓”螺合(插入)到“防松线圈”中，即，使螺栓右旋时，通过该螺栓和该防松线圈的摩擦力的作用，该防松线圈被扭转地旋转。

此时，由于防松线圈的“上端”被固定在六角螺母上，所以通过金属线的弹性，防松线圈以“松弛”(扩径)的方式进行动作。因此，该螺栓和该防松线圈间的摩擦力变小，安装(螺栓的插入)变得容易。

但是，在拆卸的情况下，相反地以“直径缩小”的方式作用有力。该情况下，该螺栓和该防松线圈间的摩擦力增大(成为紧固的状态)，旋转被阻止。

若在拆卸方向上进一步施加力(进一步紧固)，则被更强的力紧固。因此，一旦安装，人为地“拔出”已经很困难，具有极牢固的“防松”效果。

在上述结构中，为得到充分的“防止松动”的效果，必须使线圈的内径比螺栓的外径稍小(这样会产生“强力的”摩擦力)，但若像这样以产生“强的摩擦力”的方式构成，则安装时(等同于螺入时)的“金属线和螺栓的摩擦力”也变大，因此安装变得困难。

对此，如图2所示，还有一种结构具有用于人为进行线圈的扩径的“捏手”。

专利文献2：日本特开2001-59514。

该情况下，对于通过人手能够简单地扩径的弹性，金属线和螺栓的摩擦力也小，“防松”的效果也小。但是，若为得到充分的摩擦力，则通过人手不能简单地扩径，使用变得非常困难。

为了应对这样的问题，在上述专利文献中，提出了在安装阶段在“捏手”上设置盖部的结构。

例如，如图3所示，在安装了“防松件”的基础上，再设置用于固定“捏手”的“盖部”。该情况下，由于通过该“盖部”固定“捏手”的位置，通过人手不能使线圈扩径，所以能够在该“盖部”安装时维持“防松”的效果。

但是，上述结构中存在各种不良情况。

第一，必须安装“盖部”。即，若不安装“盖部”，则事实上不能期待“防松”的效果。因此，与专利文献1的方法相比，成本大幅增加。

第二，使用非常困难。即，将一度安装的螺栓拆下时，拆下上述“盖部”，一边用手扭转“捏手”使线圈松弛，一边安装工具进行操作。该情况下，因“捏手”位置的问题，不能够从上方安装“六角扳钳”或“菊形(梅花)扳手”等螺母的松紧工具。

另外，即使能够使用横向安装的“扳手”，但由于通过一只手扭转“捏手”，另一只手进行操作，所以处理非常麻烦。

由此，在上述结构中，如果一度“安装”的情况下，维护上很麻烦。

但是，即使是牢固的金属制零件也会发生劣化，或者，存在因某种冲击带来破损的可能性。尤其，在飞机或高速铁路等使用条件严格的环境中而要求高安全性的情况下，要频繁地进行零件的劣化或破损(裂缝等)的检查、更换(必须进行)。

必须频繁地进行这样的“维护”时，作为实际问题，上述各专利文献的“防松件”就不能使用。

发明内容

本发明为解决上述问题而研发的。

具体地，提供一种通过使用“扳手”、“六角扳钳”、“菊形扳手”等一般工具能够简单地进行“紧固”或“拆卸”的“防松件”。