[发明专利]一种逆流移动床重整工艺装置及其催化剂输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工加工过程的重整工艺，特别是涉及一种逆流移动床重整工艺催化剂从低压反应器向高压反应器输送的装置和方法。

背景技术

现有已经工业化的连续重整工艺，反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一反应器，然后依次通过第二反应器，第三反应器直到最末反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第一反应器完成催化剂的循环。各反应器中进行的反应与催化剂活性不相匹配。在催化剂循环输送过程中，催化剂从第一反应器到最末反应器都是从高压向低压提升输送，在循环回路的某一点上，催化剂要从低压区提升到高压区。根据不同的工艺，当再生器压力高于最末反应器压力时，催化剂从最末反应器向再生器的输送就是从高压向低压的输送。反之，当再生器压力低于最末反应器压力时，催化剂从再生器向第一反应器的输送就是从低压向高压的输送。为了实现反再系统之间催化剂从低压向高压的输送，现有已经工业化的技术都在反再之间设置了复杂的“闭锁料斗系统”，如图1所示。

本申请人于1998年申请的专利号为ZL98117972.X，名称为<多个反应器逆流移动床催化转化工艺>的逆流移动床重整工艺专利，通过改变催化剂在多个移动床反应器之间的流向来克服现有已经工业化的技术中各反应器中进行的反应与催化剂活性不相匹配的缺点，从而优化反应条件，提高产品收率。并且通过改变催化剂在多个移动床反应器之间的流向，使得催化剂从反应区向再生区的输送以及从再生区向反应区的输送都是从高压向低压的输送，而在反应器之间是从后面的低压反应器向前面的高压反应器输送，把催化剂输送循环回路上的逆压差分散在各个反应器之间。其工艺过程如图2所示，反应物流(烃和氢)依次通过换热器1、第一加热炉2、第一反应器3、第二加热炉4、第二反应器5、第三加热炉6、第三反应器7、第四加热炉8、第四反应器9、换热器1进入后续反应分离设备。

再生后催化剂用输送器10提升到料斗11后进入第四反应器9，然后依次通过输送器12、料斗13、第三反应器7、输送器14、料斗15、第二反应器5、输送器16、料斗17、第一反应器3、输送器18、料斗19、再生器20、再到输送器10，构成催化剂循环。

本发明专利申请正是本申请人在催化剂输送方面，对上述发明专利的进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于进一步完善逆流移动床重整工艺催化剂从低压反应器向高压反应器输送的方法，不采用设置在反再系统之间的“闭锁料斗系统”，简化流程，节省投资。

本发明之一的逆流移动床重整工艺装置是通过以下技术方案来实现的：

本发明的工艺装置，包括催化剂再生系统，多级重整反应系统，其特征在于：

所述的逆流移动床重整工艺装置包括由缓冲料斗、上部料斗、密封料腿、重整反应器、下部料斗和管线组成的料封系统；

所述的每一级重整反应器的上部设有一个缓冲料斗和一个上部料斗；缓冲料斗高于上部料斗，缓冲料斗与上部料斗之间是长度为10～30米的催化剂密封料腿；

所述的每一级重整反应器的下部设有一个下部料斗，每一个下部料斗与前一级重整反应器的缓冲料斗连接。

所述的催化剂再生系统自上而下由分离料斗、催化剂计量罐、催化剂再生器、再生器下部料斗30、氮封罐31、再生催化剂提升器10组成；

所述的分离料斗连接第一级重整反应器的下部料斗，所述的再生催化剂提升器10连接第四级重整反应器的上部的缓冲料斗。

本发明之二的重整工艺装置的逆流移动床重整工艺催化剂输送方法，其特征在于：

催化剂在各反应器之间的流动方向与反应物流的流动方向相反，催化剂从低压反应器向高压反应器逆差压连续输送。

所述的催化剂逆差压的输送是靠料封系统实现的；

所述的缓冲料斗的压力低于上部料斗的压力，上部料斗的压力略高于本级反应器；在上部料斗中注入氢气，氢气既向下流入反应器以阻止反应物流到上部料斗，又经催化剂密封料腿向上流入缓冲料斗以提供从缓冲料斗到上部料斗的逆差压。

催化剂从后一个反应器向前一个反应器的提升输送需克服的逆差压为0.04～0.110MPa左右。

所述的重整反应系统的级数为3～4级。

以4级重整反应系统为例：