[发明专利]挤出机机头切粒刀固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种挤出机的机械零部件，具体涉及的是一种塑料加工中挤出机机头部分的切粒刀固定结构。

背景技术

在塑料加工中，挤出成型又称挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。现有挤出机的机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。

而现有的每个旋转刀即切粒刀与机头部分的口模连接是采用的是可调整角度的切刀座连接，这种结构的切粒刀固定座在固定切粒刀时，其固定性差，容易使其上的切粒刀角度发生变化，并且每个切粒刀的角度难以调整相等，其容易产生切粒的物料大小不统一，影响制出的截面制品或半制品的产品效果。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种固定稳定、切粒效果好的挤出机机头切粒刀固定结构，提高了产品的效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

挤出机机头切粒刀固定结构，包括设置在挤出机机头上的口模、设置口模上的切刀座和设置在切刀座上的切粒刀，其特征是，所述切刀座设置有四个，并对称设置在口模上，所述的切粒刀按同一角度固定在切刀座，避免了切粒刀的固定角度发生变化，保证了每个切粒刀与口模的切夹角相等，提高切粒刀的切粒效果。

前述的挤出机机头切粒刀固定结构，其特征是，所述切刀座包括设置在口模上，并带有倾斜面的刀座体和用于固定切粒刀的固定板，所述固定板与刀座体的倾斜面相适配，并通过固定件将切粒刀和固定板固定在刀座体上，所述的切粒刀设置在固定板与刀座体之间。

前述的挤出机机头切粒刀固定结构，其特征是，所述固定件设置有两个，在所述的固定板、切粒刀和刀座体的倾斜面上均设有与两固定件相适配的两固定孔。

前述的挤出机机头切粒刀固定结构，其特征是，所述每个刀座体上的倾斜面的倾斜角度相等。

本发明通过将切粒刀固定安装在带有倾斜面的切刀座上，避免了避免切粒刀与口模的切夹角角度的改变而致使切粒下来的物料直径大小不同，提高了产品的效果和美观性，同时，设置有固定板，增加了切粒刀固定的稳定性，其具有结构简单、使用方便，切粒效果好的优点，值得推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切刀座安装刀具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

参见图1，本实施例的挤出机机头切粒刀固定结构，包括安装在挤出机机头上的口模1，在口模1上安装有切刀座2和安装在切刀座2上的切粒刀3，该切刀座2设置有四个，并对称设置在口模2上，相邻两个切刀座2之间的距离相等。本实施例的每个切粒刀3按同一角度固定在切刀座2，该同一角度是指切粒刀3与切刀座2底面或口模1平面呈一定角度，即每个切粒刀3与切刀座2底面或口模1平面所呈角度相等，避免了切粒刀3在使用过程中的切粒角度的变化，确保每个切粒刀3与口模1的切夹角相等，提高切粒刀3的切粒效果。

值得一提的是，参见图2，切刀座2包括刀座体21和安装在刀座体21上的固定板22，该固定板22用于固定切粒刀3，提高切粒刀3安装的稳定性。在口模1上固定刀座体21，该刀座体21上制出有安装切粒刀3的倾斜面，每个刀座体21的倾斜面的倾斜角度相等，从而使得其上安装的切粒刀3与口模1的切夹角相等。该切粒刀3并通过固定板22固定在刀座体21的倾斜面上，固定板22通过固定件4固定在刀座体上，

本实施例中，固定件4采用的是螺钉或铆钉，并设置有两个，在固定板22、切粒刀3和刀座体21的倾斜面均设置有与两固定件4适配的两固定孔，切粒刀3安装在固定板22与刀座体21之间，便于三者连为一体，增加了切粒刀3稳固性。

本实施例使用时，将每个切粒刀3安装在对应的刀座体21的倾斜面上，然后通过固定板22压制，并通过两固定件4将切粒刀3固定，即可使用。