[发明专利]一种提取滤饼中残油的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油预榨、浸出制取技术领域，涉及一种提取滤饼中残油的方法，特别适用于滤饼残油提取。

背景技术

现有技术榨取植物油，装置系统如图1所示，包括预榨机、密闭板式过滤机、浸出器、蒸发系统、成品油罐。胚片进入预榨机后，通过预榨机挤压获得预榨毛油及预榨饼，预榨毛油被输入密闭板式过滤机中进行过滤，毛油在应用密闭板式过滤机过滤时，通常使用助滤剂来提高过滤速度，现多数厂家使用的助滤剂均为硅藻土，在应用密闭板式过滤机进行过滤的过程中需添加硅藻土20kg/次，因为过滤属于间歇性的，所以在过滤4-5小时一个周期后需停止过滤，然后将过滤后的滤饼卸除，进入下一个过滤周期。现有技术滤油生产过程耗用助滤剂，成本高。

另外如图1所示，现有技术在密闭板式过滤机中过滤后成品油被送入到成品油罐，密闭板式过滤机过滤后滤饼残油一般在45％以上，密闭板式过滤机中过滤后滤饼不经过提油处理，直接添加到纤维饲料中；个别企业也只是将这部分滤饼经过小型液压榨油机进行处理，不能完全提取其中的油脂；滤饼中残油浪费严重。

如图1所示，现有技术预榨饼被输入到浸出器中进行浸油处理，提取其中的残余油脂。浸出后的混合油被送入到蒸发系统，将其中的溶剂完全蒸发出去，由于浸出后的混合油含渣量≥1％，含杂量大，蒸发后的浸出毛油被送入到密闭板式过滤机中进行过滤，使得过滤速度降低，因此，这种情况需填加助滤剂来提高过滤速度。

发明内容

本发明公开一种提取滤饼中残油的方法，以解决现有技术中耗用助滤剂、成本高、滤饼中残油浪费严重、出油效率低等问题。

本发明的技术解决方案如下：

第一步：胚片经预榨机榨压，预榨毛油进入密闭板式过滤机，预榨机榨压后的预榨饼进入浸出器；

第二步：密闭板式过滤机过滤后成品油进入成品油罐；密闭板式过滤机的滤饼输送回预榨机重复榨压；

第三步：浸出器输出的浸出混合油输入混合油过滤机，混合油过滤机输出的净浸出混合油输入蒸发系统，混合油过滤机输出的滤渣由排污泵打回浸出器；

第四步：蒸发系统输出的浸出毛油输入成品油罐；排污泵将混合油过滤机滤渣打回浸出器。

本发明滤油方法，密闭板式过滤机过滤预榨毛油的过程中无需再加任何助滤剂。

本发明滤油方法的滤油装置系统包括预榨机、密闭板式过滤机、浸出器、成品油罐；预榨机毛油输出口与密闭板式过滤机毛油输入口管线连接；预榨机预榨饼输出口与浸出器输入口管线连接；密闭板式过滤机成品油输出口与成品油罐管线连接；其特征在于：密闭板式过滤机滤饼出口与预榨机输入口管线连接，经过密闭板式过滤机过滤后的滤饼进入到预榨机中进行预榨处理。

本发明滤油方法的滤油装置系统还包括混合油过滤机、排污泵、蒸发系统；浸出后的浸出混合油出口管线与混合油过滤机相连；蒸发系统的出口管线与成品油罐相连；混合油过滤机滤渣输出口与排污泵管线连接，排污泵与浸出器管线连接；浸出混合油进入到混合油过滤机中处理，过滤后的净浸出混合油含渣量≤0.03％，蒸发后的浸出毛油含渣量≤0.2％，通过增加混合油过滤机来降低浸出毛油含杂量，达到了玉米成品油质量标准要求，浸出毛油不需再进入密闭板式过滤机中进行过滤，被直接送入到成品油罐；排污泵将混合油过滤机滤渣打回浸出器，不产生废弃物。经此滤油装置系统滤油，滤饼残油提取比较彻底，滤饼残油可达1.5％以下。

本发明滤油方法的滤油装置系统中的混合油过滤机包括支承座、筒体、溶剂进口管、溶剂喷嘴、过滤网、自由气体管、混合油进口管、视镜、空心主轴、滤渣输出口、混合油输出口、减速机。混合过滤机由支承座支撑一卧式带左右封头的圆形筒体，筒体内有若干片圆形过滤网，固定在一根空心轴上，空心主轴由减速机通过链传动带动旋转，过滤网随空心主轴旋转。卧式筒体上部安装有溶剂进口管，溶剂进口管连接着若干个溶剂喷嘴，可对过滤网进行不定期清洗。筒体下部设置有滤渣输出口，混合油进口管、自由气体管设在筒体上部；混合油由混合油进口管进入到过滤网中，过滤后的净混合油汇集流入空心主轴，流至混合油输出口。过滤后的滤渣被截留在过滤网外，因过滤网的不断旋转，滤渣被冲刷下来汇聚于过滤机底部滤渣输出口。滤渣输出口与排污泵相连接，通过排污泵将滤渣打回浸出器。

本发明的优点是：应用密闭板式过滤机过滤预榨毛油的过程中无需再加任何助滤剂，降低成本，减少资源消耗；滤饼残油提取比较彻底，滤饼残油可达1.5％以下；浸出毛油不需再进入密闭板式过滤机中进行过滤，出油效率高。

附图说明

图1为已知装置系统图；

图2为本发明装置系统图；