[发明专利]全自动短路环焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接机，尤其是涉及一种罩极电机短路环的焊接机，属于机械设备技术领域。

背景技术

罩极电机短路环的焊接一直采用的是手工与机械相结合的方式，即使目前比较先进的焊接也主要是采用半自动的焊接方式，即主要是通过一个圆形转盘式流水线来完成短路环的多工位压着和焊接两个工序，而其中短路环的切断、穿入还是需要其他机械和手工进行配合工作，现有的焊接方式仍旧需要人工劳动，生产效率低、浪费了劳力，而由于人为因素还容易造成产品质量不稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于工作效率高、节约劳力、产品质量稳定的全自动短路环焊接机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动短路环焊接机，包括短路环压合装置和短路环焊接装置，其特征在于，还包括短路环自动成型装置和短路环插入装置，其中，短路环自动成型装置、短路环插入装置、短路环压合装置和短路环焊接装置顺序设置在工作台上，在工作台上还设置有定子进料轨道和短路环导向槽，定子进料轨道和短路环导向槽的两侧都设置有进料气缸，且定子进料轨道弯折设置，短路环导向槽在定子进料轨道的弯折处与定子进料轨道对接，短路环自动成型装置和短路环插入装置顺序设置在短路环导向槽两侧，而短路环压合装置和短路环焊接装置则顺序设置在定子进料轨道两侧。

上述的短路环自动成型装置包括较小短路环成型装置和较大短路环成型装置，且在较小短路环成型装置和较大短路环成型装置中分别设置有第一成型模具和第二成型模具。

上述的短路环插入装置包括设置在工作台上的短路环插入气缸和推块，短路环插入气缸设置在短路环自动成型装置的一侧，其与推块固定连接，而推块则与成型的短路环靠近。

而述的短路环压合装置中则设置有第三成型模具。

本发明的有益效果是：本发明操作简单、在可编程控制器的控制下实现了短路环成型、插入、压合和焊接四道工序集中在一条工作线上的目的，同时实现了短路环焊接整个工作过程的自动化，节省了加工时间，提高了加工效率，同时还大大降低了劳动强度，有益于工业化生产。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、短路环自动成型装置  2、短路环压合装置  3、短路环焊接装置

4、定子进料汽缸        5、定子进料轨道    6、定子

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明一实施例的结构示意图。

如图1所示：全自动短路环焊接机，包括短路环自动成型装置1和短路环插入装置、短路环压合装置2和短路环焊接装置3，其中，短路环自动成型装置1、短路环插入装置、短路环压合装置2和短路环焊接装置3顺序设置在工作台上，在工作台上还设置有定子进料轨道5和短路环导向槽，定子进料轨道5和短路环导向槽的两侧都设置有进料气缸，且定子进料轨道5弯折设置，短路环导向槽在定子进料轨道5的弯折处与定子进料轨道5对接，短路环自动成型装置1和短路环插入装置顺序设置在短路环导向槽两侧，而短路环压合装置2和短路环焊接装置3则顺序设置在定子进料轨道5两侧，且短路环压合装置2中则设置有第三成型模具.

其中，短路环自动成型装置1包括较小短路环成型装置和较大短路环成型装置，且在较小短路环成型装置和较大短路环成型装置中分别设置有第一成型模具和第二成型模具。

而短路环插入装置则包括设置在工作台上的短路环插入气缸和推块，短路环插入气缸设置在短路环自动成型装置的一侧，其与推块固定连接，而推块则与成型的短路环靠近。

本发明工作过程为，首先通过进料汽缸将铜丝以设定好的长度推入到短路环自动成型装置1的第一成型模具或第二成型模具中，第一成型模具或第二成型模具中的汽缸压下，使铜丝完成符合要求的U字形，进入短路环导向槽中，短路环导向槽上的短路环插入气缸推动推块，进而推动U字形短路环插入定子进料轨道5中的定子6的短路环孔中(定子6由定子进料汽缸4推动，进入定子进料轨道，且定子6之间是顺序排列的)。

插入U字形短路环的定子在进料汽缸的推动下，沿定子进料轨道5向前运动，进入短路环压合装置2中的第三成型模具中，经第三成型模具压装成型，即压制成设计好的形状，然后进入焊接工序，在短路环焊接装置的作用下完成焊接。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。