[发明专利]低碳环保蜡模清洗剂的配方及其制备方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及化学清洗技术领域，特别涉及一种低碳环保蜡模清洗剂的配方及其制备方法。

二、背景技术：

蜡模清洗是溶模铸造制壳工艺的关键工序，其清洗效果直接影响模壳的挂浆质量，最终影响到铸件的成品质量。早期的蜡模清洗一般采用酮类、芳香族碳氢化合物等具有很强的挥发性的溶剂直接清洗，用量大、毒性大、成本高，易燃、易爆、污染严重。上世纪九十年代研制出的水基蜡模清洗剂，不燃、不爆，毒性相对较小，逐步取代溶剂直接清洗的工艺。由于该清洗剂含有破坏大气臭氧层的ODS物质和其它有害物质，属于《蒙特利尔议定书》淘汰的产品。少数不含ODS物质的水基蜡模清洗剂，在清洗时需加热至40℃左右才能清除蜡模表面的油污，且存在清洗时间长，洗净度低、能耗高等缺点。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有蜡模清洗剂存在的上述缺陷，提供一种对大气环境和操作人员无危害，常温清洗速度快、用量少、能耗低的新型低碳环保蜡模清洗剂的配方及其制备方法。

其技术方案是：

由以下重量份的成分组成：丙二醇甲醚20～120g，丁酮20～120g，环己烷20～120g，壬基酚聚乙烯醚1～100g，烷基苯磺酸1～100g，三乙醇胺1～100g，脂肪醇聚乙烯醚1～100g，自来水400～700g，总量共1000g。

制备方法：

第一步将丙二醇甲醚、丁酮、环己烷以1∶1～2∶0.8～1.2的纯组分比例混合，所述混合溶剂的纯组分用量为10～60份；

第二步将0.1～10份壬基酚聚乙烯醚、0.1～10份烷基苯磺酸、0.1～10份脂肪醇聚乙烯醚和2～10份的水充分搅匀加入到第一步所得的混合溶液中；

第三步在200～250rpm的搅拌速度下加入0.1～10份的三乙醇胺，并补足所需水量，使全部用料的总重量为100份；

第四步在200～3000rpm的转速下乳化1～2小时制得白色乳状液即得本专利产品。

本发明的有益效果是：

1.本发明的清洗剂不含ODS物质；

2.本发明的清洗剂是一种水包油的分子结构，溶剂不与空气直接接触，挥发量少；

3.本发明的清洗剂采用常温浸渍清洗，用量少，清洗速度快，不加热，洗净度高，挂浆质量好；

4.本发明的清洗剂生产工艺简单，常温常压，操作方便，容易控制；

5.本发明的清洗剂原料来源广泛，投资少，成本低，市场潜力大；

6.本发明的清洗剂清洗蜡模后的残留物少，铸件的尺寸公差和表面质量容易控制；

7.本发明的清洗剂清洗时对人体皮肤无腐蚀、无毒性，使用的表面活性剂容易被生物降解，对环境空气无污染；

四、具体实施方式：

实施例1：

第一步将60g的丙二醇甲醚、60g的丁酮、60g的环己烷混合溶解在一起；

第二步将10g壬基酚聚乙烯醚、10g烷基苯磺酸、10g脂肪醇聚乙烯醚和100ml水溶解并加入到第一步所得的混合溶剂中；

第三步在200～250rpm的搅拌速度下加入10g三乙醇胺，并补足所需水量，使全部用料的总重量为1000g；

第四步在200～3000rpm的转速下乳化1～2小时制得白色乳状液即得本专利产品。

实施例2：

第一步将150g的丙二醇甲醚、150g的丁酮、150g的环己烷混合溶解在一起；

第二步将20g壬基酚聚乙烯醚、20g烷基苯磺酸、20g脂肪醇聚乙烯醚和100ml水溶解并加入到第一步所得的混合溶剂中；

第三步在200～250rpm的搅拌速度下加入20g三乙醇胺，并补足所需水量，使全部用料的总重量为1000g；

第四步在200～3000rpm的转速下乳化1～2小时制得白色乳状液即得本专利产品。

实施例3：

第一步将50g的丙二醇甲醚、100g的丁酮、100g的环己烷混合溶解在一起；

第二步将10g壬基酚聚乙烯醚、10g烷基苯磺酸、10g脂肪醇聚乙烯醚和100ml水溶解并加入到第一步所得的混合溶剂中；

第三步在200～250rpm的搅拌速度下加入10g三乙醇胺，并补足所需水量，使全部用料的总重量为1000g；

第四步在200～3000rpm的转速下乳化1～2小时制得白色乳状液即得本专利产品。

实施例4：

第一步将35g的丙二醇甲醚、35g的丁酮、35g的环己烷混合溶解在一起；