[发明专利]一种柔性束状微电极阵列及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性束状微电极阵列，其包括m×n根金属丝和多聚物绝缘填充材料；其特征在于：所述的m×n根金属丝以阵列形式分布在多聚物绝缘填充材料中，形成束状，每根金属丝之间由填充的多聚物绝缘填充材料绝缘；阵列化金属丝的顶端在多聚物绝缘填充材料前端面露出，成为微电极阵列刺激端；阵列化金属丝的末端从聚物绝缘填充材料后端面引出，形成柔性束状微电极阵列的连接端；

所述金属丝采用具有良好生物相容性和导电性能的金、铂金属材料；

所述多聚物绝缘填充材料选择PDMS、聚酰亚胺或聚对二甲苯材料。

2.根据权利要求1所述的柔性束状微电极阵列，其特征在于：所述柔性束状微电极阵列在长度方向的中间通过一个中间转换板形成转折，中间转换板被固定在多聚物绝缘填充材料中，中间转换板上分布有m×n各微孔，m×n根金属丝由微孔穿过，在中间转换板两边形成转折。

3.根据权利要求1所述的柔性束状微电极阵列，其特征在于：所述金属丝的直径范围在25～200μm。

4.权利要求1所述的柔性束状微电极阵列的制备方法，所述方法采用一块刺激微电极阵列定位板，一块微电极阵列引线定位板和一个透明硬质套筒组成模具；刺激微电极阵列定位板和微电极阵列引线定位板上面均阵列分布有m×n个相同大小的微孔，微孔大小以恰好能够适应单根金属丝通过为准；所述刺激微电极阵列定位板和微电极阵列引线定位板应大于或等于透明硬质套筒两端的孔口面积；所述透明硬质套筒的侧壁上开有注样口；

所述制备方法如下：

(1)将金属丝一一穿于微电极阵列定位孔板、微电极阵列引线定位孔板的对应孔中，并且中间穿过透明硬质套筒；

(2)将完成穿丝的金属丝两端固定，刺激微电极阵列定位板和微电极阵列引线定位板固定在透明硬质套筒两端；

(3)从透明硬质套筒的注样口注入多聚物绝缘填充材料，然后将完成注塑的模具置入真空泵中，抽取其中气泡，盖住注塑口；

(4)将模具置入加热炉加热，使多聚物绝缘填充材料固化；

(5)待多聚物绝缘填充材料固化后，将微电极阵列定位孔板、微电极阵列引线定位孔板和透明硬质套筒取掉，获得束状柔性微电极阵列毛胚；

(6)将束状柔性微电极阵列的微电极刺激端垂直或倾斜角度置入KOH溶液中，根据该微电极阵列植入部位需要设定50～2000μm的高度，通直流电使金属丝熔断，形成整齐的微电极刺激端平面或斜面，即完成制作。

5.权利要求2所述的柔性束状微电极阵列的制备方法，所述方法采用一块刺激微电极阵列定位板、一块中间转换板、一块微电极阵列引线定位板和两个内径相同的透明硬质套筒组成模具；所述刺激微电极阵列定位板、中间转换板和微电极阵列引线定位板上面均阵列分布有m×n个相同大小的微孔，微孔的大小以恰好能够适应单根金属丝通过为准；两个透明硬质套筒均有一端为相同角度的斜面孔口；所述中间转换板应大于或等于两透明硬质套筒的斜面孔口的面积，所述刺激微电极阵列定位板和微电极阵列引线定位板应大于或等于透明硬质套筒另一端的孔口面积；所述透明硬质套筒的侧壁上开有注样口，

所述制备方法如下：

(1)将金属丝一一穿于微电极阵列定位孔板、中间转换板、微电极阵列引线定位孔板的对应孔中，并且中间穿过两个透明硬质套筒，两个透明硬质套筒分别位于微电极阵列定位孔板和中间转换板之间，以及中间转换板和微电极阵列引线定位孔板之间，两个透明硬质套筒的斜面孔口端相对，中间夹有中间转换板；

(2)将完成穿丝的金属丝两端固定，刺激微电极阵列定位板和微电极阵列引线定位板固定在透明硬质套筒两端，中间转换板夹在两个透明硬质套筒的中间，使两个透明硬质套筒之间形成转折；

(3)从透明硬质套筒的注样口注入多聚物绝缘填充材料，然后将完成注塑的模具置入真空泵中，抽取其中气泡，盖住注塑口；

(4)将模具置入加热炉加热，使多聚物绝缘填充材料固化；

(5)待多聚物绝缘填充材料固化后，将微电极阵列定位孔板、微电极阵列引线定位孔板和透明硬质套筒取掉，获得束状柔性微电极阵列毛胚；

(6)将束状柔性微电极阵列的微电极刺激端垂直或倾斜一定角度置入KOH溶液中，根据该微电极阵列植入部位需要设定50～2000μm的高度，通直流电使金属丝熔断，形成整齐的微电极刺激端平面或斜面，即完成制作。