[发明专利]一种用于干熄焦炉的高导热Sialon-SiC复相陶瓷耐火材料及其生产方法

权利要求书

1.一种用于干熄焦炉的高导热Sialon-SiC复相陶瓷耐火材料，其特征在于：各原料组分质量配比为骨料碳化硅50-70份，碳化硅粉10-25份，硅粉3-10份，铝粉0.1-1份，氧化铝微粉5-15份，稀土添加剂氧化钇和氧化镧各0.3-1.8份，结合剂1-2份。

2.如权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述骨料碳化硅为粒度为1-3mm碳化硅粗颗粒及粒度小于1mm碳化硅细颗粒混合而成，所述粗颗粒和细颗粒的比例为5∶1～1∶1。

3.如权利要求2所述的耐火材料，其特征在于：所述骨料碳化硅为粒度为1-3mm碳化硅粗颗粒及粒度小于1mm碳化硅细颗粒混合而成，所述粗颗粒和细颗粒的比例为4.36∶1。

4.如权利要求1～3任一项所述的耐火材料，其特征在于：所述结合剂为18％(质量百分比)聚乙烯纯溶液。

5.如权利要求1～3任一项所述的耐火材料，其特征在于：所述碳化硅粉粒度≤5μm。

6.如权利要求1～3任一项所述的耐火材料，其特征在于：所述硅粉粒度≤44μm。

7.如权利要求1～3任一项所述的耐火材料，其特征在于：所述铝粉粒度≤88μm。

8.如权利要求1～3任一项所述的耐火材料，其特征在于：所述氧化铝微粉粒度≤5μm。

9.如权利要求1～3任一项所述的耐火材料，其特征在于：所述稀土添加剂粒度≤10μm。

10.一种制备用于干熄焦炉的高导热Sialon-SiC复相陶瓷耐火材料的方法，包括以下步骤：

a、配料、基质预混合，将按比例称量好的氧化钇、氧化镧、碳化硅粉、硅粉、铝粉、氧化铝微粉放入搅拌机内预混合，混合时间60min以上；

b、干混、静置困料，将预混合好的料和骨料及结合剂按比例放入轮碾机中混合，混合时间25-30min，混合后静置24h以上；

c、振动加压成型，振动频率为100Hz，压力为50-80MPa，静置24小时以上；

d、烘干，烘干温度80-200℃，时间24-48h；

e、充氮烧结，将烘干后的半成品放入通纯氮加热炉内反应烧结，升温制度为：室温-800℃升温速度10℃/min，800-1200℃升温速度5℃/min，1200-1400℃升温速度3℃/min，1400-1450℃升温速度1-2℃/min，1450℃保温6-10h，然后断电通氮自然冷却。