[发明专利]提取植物有效成份的节能浓缩工艺及其浓缩装置

说明书

技术领域：

本发明属于生物分离提取技术领域，具体涉及植物有效成份提取技术，更具体涉及一种高效节能，能够有效防止提取过程中有效成份氧化变性损失的，基于膜分离技术的提取植物有效成份的节能浓缩工艺及其浓缩装置。

背景技术：

植物有效成份提取的现有技术是先将植物放置于提取罐进行加热提取，通常为水提取或乙醇提取一到二次，提取液经离心澄清或过滤后进行减压蒸发得到浸膏。现有技术中采用的水提醇沉法，也需要蒸发乙醇获得浸膏，中药板蓝根有效成份的提取即采用此法。再有是采用醇提后蒸发乙醇制得水提液，再上树脂吸附柱吸附有效成份，然后再用洗脱液乙醇洗脱有效成份，蒸发洗脱液得到有效成份的，三七总甙的提取就是采用此法。综合来看，现有技术的植物提取过程均须采用蒸发浓缩工序，有的工艺甚至需要蒸发浓缩多达二、三次。现有技术的蒸发浓缩工艺，即便是减压蒸发浓缩工艺，仍需要大量的蒸汽，必然消耗大量的能源，同时还会排放大量的温室气体。现有技术中，蒸汽能耗占植物提取成本的比例也越来越高，许多制药及植化企业迫切希望在蒸发浓缩环节来降低生产能耗，节约生产成本，提高工作效率。而且现有技术需要长时间加热，引起有效成份变性甚至被破坏，大大降低了提取物品质和功效性。为此，本发明人经过潜心研究，研制开发出了一种基于膜分离技术的提取植物有效成份的节能浓缩工艺及其浓缩装置。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种工艺简便，高效节能，能够有效防止提取过程中有效成份氧化变性损失的，基于膜分离技术的提取植物有效成份的节能浓缩工艺。

本发明的另一目的在于提供一种实施第一目的的浓缩装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括溶剂提取、离心分离、过滤、膜浓缩工序，具体包括以下工序：

A、溶剂提取：原料配合溶剂按提取工艺提取，获得提取液；

B、离心分离；提取液导入离心分离设备中离心分离，得到澄清提取液；

C、过滤：将澄清提取液进行微滤或超滤，除去杂质及不溶物得到净提取液；

D、膜浓缩：净提取液通过膜浓缩装置进行浓缩，同时回收溶剂；

E、循环提取与浓缩：回收的溶剂回流至提取装置中补充提取溶剂的消耗；浓缩液回流入浓缩循环罐进一步浓缩直至达到工艺要求的浓度。

本发明的另一目的是这样实现的，包括提取装置、离心分离装置、过滤装置和膜浓缩装置，所述的提取装置与离心分离装置工艺连接；所述的离心分离装置联接浓缩循环罐，浓缩循环罐出口设置节流阀并通过加压泵联接过滤装置的进液侧，过滤装置的透过液侧通过加压泵联接膜浓缩装置的进液侧，膜浓缩装置的浓缩液侧通过节流阀联接浓缩循环罐入口，膜浓缩装置的透过液侧联接溶剂回收罐，溶剂回收罐联接提取装置。

本发明采用膜分离技术替代现有技术的蒸发法浓缩，在常温状态下完成对植物有效成份的提取浓缩，节能90％以上，同时减少了有效成份氧化变性和损失，提取率更高，品质更好。本发明浓缩装置工艺流程简便，过滤浓缩装置形成循环浓缩回路与提取、分离装置共同构成可连续提取、浓缩的闭合工艺系统。本发明装置的热交换装置有助于热源的充分利用。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图；

图2为本发明装置结构关系示意图；

图3为本发明装置另一实施例结构关系示意图。

图中：1-提取装置，2-离心分离装置，3-中转罐，4-热交换装置，5-浓缩循环罐，6-过滤装置，7-膜浓缩装置，8-溶剂回收罐，9-加压泵，10-调节阀。

具体实施方案：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提取植物有效成份的节能浓缩工艺：包括溶剂提取、离心分离、过滤、膜浓缩工序，具体包括以下工序：

A、溶剂提取：原料配合溶剂按提取工艺提取，获得提取液；

B、离心分离：提取液导入离心分离设备中离心分离，得到澄清提取液；

C、过滤：将澄清提取液进行微滤或超滤，除去杂质及不溶物得到净提取液；

D、膜浓缩：净提取液通过膜浓缩装置进行浓缩，同时回收溶剂；

E、循环提取与浓缩：回收的溶剂回流至提取装置中补充提取溶剂的消耗；浓缩液回流入浓缩循环罐进一步浓缩直至达到工艺要求的浓度。

所述的溶剂为水、甲醇、乙醇、石油醚、丙酮中的任意一种，使用其他类型的溶剂提取不影响本发明工艺目的实现。

所述的澄清提取液经换热工序降至常温后再进行膜过滤。

所述的回收溶剂经换热工序升温接近提取温度后回流至提取装置中。