[发明专利]一种镜片的激光切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，更具体地说，是涉及一种镜片的激光切割方法。

背景技术

传统方式的眼镜片切割主要为机械硬接触加工方式，如采用玻璃刀切割、锯片切割、金刚石切割等。在采用机械硬接触加工方式加工过程中，由于眼镜片承受比较大的机械应力，易发生变形。特别是玻璃镜片，加工过程中甚至会产生裂痕，致使产品报废。由于机械加工方式难以实现自动化，故其加工速度慢，生产效率比较低。

而非接触式的激光切割加工，可以使眼镜片在加工过程中无需承受机械应力，同时，激光加工速度快，精度高，可任意变换加工轨迹，似乎可以解决上述机械硬接触加工方式的缺陷。但实验表明，采用激光切割加工镜片时，由于切断时热量不合理的积累，以及周边废料对镜片在受热情况下膨胀的限制，使得镜片产生裂痕以致报废的几率非常高，从而使得激光切割眼镜片这一选项直接被本领域技术人员排除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种镜片的激光切割方法，其可减少镜片次品率，并大幅提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种镜片的激光切割方法，采用激光沿预定轨迹在镜片坯料上切割出镜片，所述预定轨迹包括在镜片坯料上界定出镜片的内部切割线、以及至少一条对位于镜片周边的废料做进一步区分的外部切割线，所述外部切割线一端与所述内部切割线相连，另一端延伸出所述废料的边缘，所述预定轨迹在镜片坯料上的深度小于所述镜片的厚度，沿所述预定轨迹切割之后，对镜片坯料立即进行冷却并沿所述预定轨迹将废料清除。

更具体地，所述冷却步骤是在冷却液中进行的。

更具体地，所述冷却液为室温状态下的水。

更具体地，所述预定轨迹在镜片坯料上的深度为所述镜片厚度的1/3至1/2。

更具体地，所述外部切割线在废料较多区域的密度大于废料较少区域的密度。

更具体地，切割时，先沿所述内部切割线进行切割，然后再沿所述外部切割线进行切割。

这样，由于沿着由内部切割线和外部切割线所构成的预定轨迹进行切割，切割过程中，镜片因为吸收热量所引起的膨胀会通过外部切割线而得到释放；而由于所述预定轨迹在镜片坯料上的深度小于所述镜片的厚度，镜片所吸收热量也不会太高，从而大幅度降低了镜片产生裂痕以致报废的几率；由于对切割后的镜片坯料立即进行冷却，不仅可以及时带走镜片所吸收的热量，还可以很容易地沿所述预定轨迹将废料掰除。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例镜片坯料上预定轨迹的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1，为本发明的一较佳实施例，本实施例镜片的激光切割方法包括沿预定轨迹对镜片坯料进行切割的步骤，以及在切割完成之后，立即进行冷却并将废料清除的步骤。

所述预定轨迹包括在镜片坯料上界定出镜片3的内部切割线1、以及至少一条对位于镜片3周边的废料4做进一步区分的外部切割线2。本实施例中，所述内部切割线1为位于镜片坯料上的封闭曲线，外部切割线2的数量为四条。所述四条外部切割线2的一端分别与所述内部切割线1相连，另一端分别延伸出所述废料4的边缘。所述预定轨迹在镜片坯料上的深度小于所述镜片的厚度，本实施例中，所述预定轨迹在镜片坯料上的深度为所述镜片厚度的1/3至1/2。设置外部切割线2时，可使所述外部切割线2在废料较多区域的密度大于废料较少区域的密度。

切割时，先沿所述内部切割线1进行切割，然后再沿所述外部切割线2进行切割。这样，由于沿着由内部切割线1和外部切割线2所构成的预定轨迹进行切割，切割过程中，镜片3因为吸收热量所引起的膨胀会通过外部切割线得以释放。而由于废料未被切断，镜片3所吸收热量也不会太高，从而大幅度降低了镜片产生裂痕以致报废的几率。

本实施例中，所述冷却步骤是在冷却液中进行的，所述冷却液可为室温状态下的水，也可为其他类型的冷却液。由于对切割后的镜片坯料立即进行冷却，不仅可以及时带走镜片所吸收的热量，而且，镜片3与废料4之间的拉应力会由于冷却作用而变为压应力，镜片3与废料4之间的晶粒迅速收缩变小，并对两者的边缘起到一定的加固保护作用，可以很容易地沿所述预定轨迹将废料清除，并且废料4的清除动作不会对镜片3造成伤害，从而减少了裂痕等现象的发生。废料的清除可以采用人工沿所述预定轨迹将废料掰除的方式。