[发明专利]一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法及装置

权利要求书

1.一种用油脚制备脂肪酸甲酯的方法，其特征在于按以下技术步骤完成：

1)油脚酸解：将油脚加入酸解反应釜中，同时加入20～25％盐酸溶液，加热回流3～4小时；然后将下层酸液排放至甘油回收系统回收其中的甘油，上层粗脂肪酸进入分离塔，静置，进一步分离，酸液并入至甘油回收系统，上层脂肪酸进入酯化反应器；

2)酯化反应：在酯化反应器中加入酸催化剂并加热，同时通入甲醇气体，甲醇气体与脂肪酸发生气相酯化反应生成脂肪酸甲酯和水；反应剩余的甲醇气体在此高温条件下将脂肪酸甲酯和水带出酯化反应器，使得酯化反应快速向正方向进行，经冷凝后返回至甲醇气体发生器中，酯化反应器中的反应物基本反应完全时，停止加热，将残渣从排放口排放；

3)甲醇回收：继续加热甲醇气体发生器回收甲醇，甲醇回收完全后，从甲醇气体发生器排放口分离出水后，得到脂肪酸甲酯产品。

2.根据权利1所述的一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法，其特征在于：所述油脚为小桐子油脚、橡胶籽油脚或棉籽油；步骤(1)中所述酸解反应釜压力为0.095～0.11MPa，温度为90～100℃。

3.根据权利1所述的一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法，其特征在于：所述酸性催化剂为硫酸、盐酸或对甲苯磺酸；步骤(2)中所述酯化反应器压力为0.09～0.12MPa，温度为180～200℃，甲醇气体发生器压力为0.10～0.13MPa，温度为65～80℃，甲醇气体流量为80～120m³/h

4.根据权利1所述的一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法，其特征在于：步骤(3)中所述甲醇气体发生器压力为0.10～0.13MPa，温度为65～90℃；

5.一种油脚制备脂肪酸甲酯的装置，其特征在于：该装置包括油脚酸解反应釜、分离塔、酯化反应器、甲醇气体发生器和冷凝器、甘油回收系统、残渣排放口；其中，分离塔连接酸解反应釜和酯化反应器，酯化反应器连接甲醇气体发生器，甲醇气体发生器连接冷凝器。