[发明专利]一种全自动镁锭切屑机

说明书

技术领域：本发明涉及一种金属镁深加工设备，具体是应用于镁锭的镁屑和镁粒的精加工设备一种全自动镁锭切屑机。

背景技术：做为新型工业材料，镁屑和镁粒主要应用与钢铁、汽车、航天等领域。镁屑和镁粒生产在铝加工行业越来越受到重视。传统的镁屑加工采用通用的车削和铣削方法，而高精度铝粒加工因其粘度大，加工难度高，生产效率低，产品质量差，远远不能满足日益发展的镁锭深加工的需求。

发明内容：本发明改变了通用的镁锭切削方式，提供了一种镁锭的上料、切削、落料往复循环全自动切削加工，具有自动化程度高、生产效率高和产品质量稳定的一种全自动镁锭切屑机。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：所述的电机1固定装置在机架11右下中部及推进油缸2下端，通过主动皮带轮17及皮带和刀辊机构连接，推料装置装置在机架11上端，自动压料装置设置在机架11左侧中上部，让刀机构8设置机架11左上端及落料板9右端，落料油缸10装置在机架11内中上端，且和落料板9活动连接。

本发明的有益效果是：1、由于采用隔燥型三相变频主电机，实现了镁和镁合金切削速度的优选。

2、采用液压切削进给和PLC可编程自动控制，实现了进给速度的调整和自动化控制。从而使镁锭的上料、切削、落料往复循环全自动切削加工，具有自动化程度高、生产效率高和产品质量稳定。

3、采用组合式刀辊的设计，提高了刀具的互换性和耐用度。

4、选择了科学的加工工艺，根据需要变更刀辊结构，可实现镁锭的镁屑和镁粒不同几何尺寸的切削加工。在切削时用镁屑把热量带走，不传导至刀具上，解决了切屑镁锭时易粘刀的问题，使能耗降低，且操作简便。

附图说明：图1是本发明的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图2的A-A剖视图

具体实施方式：如图1、图2、图3所示，所述的电机1固定装置在机架11右下中部及推进油缸2下端，通过主动皮带轮17及皮带和刀辊机构连接，推料装置装置在机架11上端，自动压料装置设置在机架11左侧中上部，让刀机构8设置机架11左上端及落料板9右端，落料油缸10装置在机架11内中上端，且和落料板9活动连接。

如图1、图2、图3所示，所述的刀辊机构的刀辊12用平键18装置在主轴13上，且装置在设置在机架11上端左上端两侧的轴承座14内，被动皮带轮15装置在主轴13一端，且通过皮带和电机1轴上的第一皮带轮17连接。刀辊12圆周用螺钉20固定匀布合金刀片19。

如图1、图2、图3所示，所述的推料装置的镁锭6装入料仓及料架21下端，且和推进油缸2的活塞杆相连的推料板3相连接，装置在机架11两侧并对称分布，推料油缸4设置在机架11上端两侧及镁锭6下端。

如图1、图2、图3所示，所述的自动压料装置的压料油缸5装置在机架4上中部，通过设置在活塞杆下端的压料板7和活动置于机架11上端的镁锭6连接，且设置于机架11工作台下方。

操作时，启动主电机和油泵电机，主动皮带轮带动被动皮带轮，在键的传动下使主轴和刀辊旋转，通过固定在刀辊上的若干个组合刀片，实现本机的主切削运动。在PLC可编程自动控制下，推料装置在推料油缸的作用下，将镁锭推入工作位置，进给油缸再将镁锭快速推入切削位置，压紧油缸压紧镁锭，进给工作开始，在刀辊旋转中，刀辊完成了切削运动。当完成工作切削后，压紧油缸松开，进给油缸快速退回，镁锭在让刀机构弹簧的作用下实现让刀，同时在落料油缸的作用下，打开落料板使镁锭料头落入料仓，至此，完成了一个工作循环。

本机机架上设置有两个上料装置、卸料装置和两个进给油缸，可实现交替的循环切削及重复进行进给运动，实现全自动切屑加工。

本机工作条件是：适用于无爆炸介质、空气温度-5℃-40℃。相对湿度不大于8％的厂房环境中工作。