[发明专利]用于螺帽焊接机中的送封头工位机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种螺帽焊接机，具体讲是一种用于螺帽焊接机中的送封头工位机构。

背景技术：

众所周知，螺栓通常由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成，它一般与螺母配合使用，主要用于紧固连接两个带有通孔的零件，当螺栓与螺母连接以后，为了避免螺杆上螺纹的端部被碰坏，我们常规的做法都是事先在螺母上焊接一个可在螺母与螺栓连接后封住螺纹端部从而起到保护作用的封头。目前，螺母与封头之间的焊接一般都是在焊接机上进行的，而每次焊接封头与螺母时，工人都需要以手工的方式来将封头放置在螺母的顶部，然后再通过操控焊接机的上下电极对封头与螺母进行焊接，但是，通过手工放置封头的方式不但会增加工人的劳动强度，而且，当工人在放置封头的过程中，工人的手指难免会与焊接机上的上下电极以及用于夹紧定位螺母与封头的夹紧定位机构近距离接触，从而给工人的人身安全带来隐患。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种采用自动化的方式来放置封头，从而有效减小工人劳动强度、保证工人人身安全的用于螺帽焊接机中的送封头工位机构。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于螺帽焊接机中的送封头工位机构：包括支架，其中，它还包括气缸座、导杆、固定板、滑块、手指气缸、气爪、可驱动滑块沿导杆左右滑动的平移气缸、可驱动手指气缸上下移动的双轴气缸以及连接在支架上用于存放封头的暂存装置，滑块可滑动地连接在导杆上，导杆连接在气缸座与固定板之间，气缸座与支架连接，固定板与支架连接，双轴气缸的缸体通过气缸板与滑块连接，双轴气缸的活塞杆上部位于双轴气缸的缸体内，双轴气缸的活塞杆下部与手指气缸连接，气爪连接在手指气缸底部，平移气缸的缸体右部与气缸座连接，平移气缸的活塞杆左部位于平移气缸的缸体内，平移气缸的活塞杆右部与滑块连接，暂存装置位于气爪下方。

本发明所述的用于螺帽焊接机中的送封头工位机构，其中，暂存装置可包括安装板、送料板、弹簧、螺钉以及可沿螺钉上下滑动的活动板，螺钉顶部穿过活动板与送料板连接，弹簧顶在活动板与螺钉头部之间，安装板与支架连接，送料板与安装板连接，送料板上有通孔以及可放置多个封头的凹槽，活动板顶部有与通孔和凹槽相配的凸台，活动板通过其顶部的凸台与送料板可滑动连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构具有以下优点：与现有技术需要工人以手工的方式将封头放置在螺母顶部不同，由于本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构包括可驱动滑块沿导杆左右滑动的平移气缸以及可驱动手指气缸上下移动的双轴气缸，且双轴气缸与滑块连接，因此，当本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构工作时，平移气缸首先会通过滑块将手指气缸和双轴气缸一起拉到用于存放封头的暂存装置上方，然后，双轴气缸驱动手指气缸下移并最终依靠气爪将暂存装置上的封头夹持，待气爪夹紧封头后，手指气缸在双轴气缸的驱动下上移，当手指气缸上移到一定高度时，平移气缸便开始驱动滑块带动手指气缸及双轴气缸一起向被焊接螺母的上方移动，在手指气缸移动到被焊接螺母的上方后，双轴气缸开始驱动手指气缸下移并最终利用气爪将封头放置在被焊接螺母的顶部，这样便完成了输送封头的过程，当然，本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构可不断地重复上述过程来输送封头。综上所述，本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构在放置封头时由自动化方式代替了原有的手工方式，从而不但有效减小了工人的劳动强度，而且避免了工人与焊接机上的上下电极以及用于夹紧定位螺母与封头的夹紧定位机构近距离接触，进而保证了工人的人身安全。

附图说明：

图1是本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构的主视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图4是图1中暂存装置的俯视放大结构示意图；

图5是图4中沿“A-A”线的局部剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明用于螺帽焊接机中的送封头工位机构作进一步详细说明：