[发明专利]一种拼装空间斜腹杆的导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢桁梁拼装施工技术领域。

背景技术

常见的钢桁梁横截面为矩形，腹杆吊装就位时利用自身重力下落，在下弦节点板找一适当孔眼作为定位孔，与腹杆相应孔眼重合后安装一个定位冲钉，再利用吊机竖向转动腹杆，全部孔眼重合后安装冲钉和普栓，从而完成腹杆的定位。由于腹杆竖直插入时，下弦杆节点板不承受荷载，节点部位热喷铝面无明显磨损。

然而，当钢桁梁横截面为梯形时，边桁腹杆不在竖直面内，腹杆吊装就位时需倾斜插入下弦杆的整体节点板中，若无其他措施，部分腹杆自重靠下弦杆节点板支撑，吊机天车的停留位置也难以控制，容易使热喷铝面被碰伤或磨损，因而影响结构的受力性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于空间斜腹杆(如梯形钢桁梁边桁斜腹杆)拼装的导向装置，使腹杆和下弦杆节点部位的热喷铝面得到充分保护，不因拼装施工使节点的受力性能受损。

为实现上述目的，本发明的拼装空间斜腹杆的导向装置包括安装定位结构和导向轮伸缩结构，安装定位结构用于安装在钢桁梁下弦杆节点板外侧；安装定位结构包括有定位板，定位板左侧前部固连有左填板，左填板上固连有下弦杆节点隔板卡板，定位板右侧固连有右填板，右填板上固连有下弦杆节点板卡板；导向轮伸缩结构包括平行并排固连在定位板顶部的一对左固定板和一对右固定板，各固定板前部对应位置处皆水平设有长型滑动支撑孔，长型滑动支撑孔内穿设有销轴；两个左固定板之间的销轴上、两个右固定板之间的销轴上分别铰接设有左导向轮和右导向轮，左导向轮两侧的销轴上、右导向轮两侧的销轴上分别固设有挡板，所述挡板的底端均高出所述定位板顶端3.0±0.5厘米，所述挡板的厚度均小于下弦杆节点板的厚度；左导向轮与其两侧的挡板之间、右导向轮与其两侧的挡板之间均设有间隙；所述左、右两对固定板的后端固连设有撑杆，撑杆的左右两侧分别螺接有左调节螺栓和右调节螺栓，所述左、右调节螺栓的前端分别焊接设有左套管和右套管，左、右套管均固定套设在所述的销轴上。

所述定位板上设有冲钉预留孔。

所述左、右导向轮均为尼龙导向轮。

两个左固定板之间以及两个右固定板之间均固连设有加劲板。

本发明具有如下的优点：

1.本发明结构简单，使用方便。吊装腹杆时，腹杆下端先与导向轮接触，避免部分腹杆自重靠下弦杆节点板支撑的现象，因此能够使使腹杆和下弦杆节点部位的热喷铝面得到充分保护。

2.定位板上设有冲钉预留孔，便于安装冲钉。

3.导向轮为尼龙导向轮，耐磨性好，硬度较采用金属轮小，安装时不易擦伤腹杆。

4.加劲板的设置增加了本发明的强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中左固定板和右固定板的左视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的拼装空间斜腹杆的导向装置使用时安装在钢桁梁下弦杆节点板外侧，包括安装定位结构和导向轮伸缩结构。安装定位结构包括有定位板1，定位板1左侧前部固连有左填板2，左填板2上固连有下弦杆节点隔板卡板3，定位板1右侧固连有右填板4，右填板4上固连有下弦杆节点板卡板5。导向轮伸缩结构包括平行并排焊接在定位板1顶部的一对左固定板6和一对右固定板7，各固定板前部对应位置处皆水平设有长型滑动支撑孔8，长型滑动支撑孔8内穿设有销轴9。两个左固定板6之间的销轴9上、两个右固定板7之间的销轴9上分别铰接设有左导向轮11和右导向轮13，左导向轮11两侧的销轴9上、右导向轮13两侧的销轴9上分别固设有挡板14，所述挡板14的底端均高出所述定位板1顶端3.0±0.5厘米，所述挡板14的厚度均小于下弦杆节点板的厚度，不得占据腹杆拼装就位的空间；左导向轮11与其两侧的挡板14之间、右导向轮13与其两侧的挡板14之间均设有间隙，左、右导向轮11、13的厚度均比其各自两侧挡板14的间距小0.5厘米。所述左、右两对固定板6、7的后端固连设有撑杆15，撑杆15的左右两侧分别螺接有左调节螺栓16和右调节螺栓17，所述左、右调节螺栓16、17的前端分别焊接设有左套管18和右套管19，左、右套管18、19均固定套设在所述的销轴9上。其中，左、右调节螺栓16、17均为全丝螺栓；所述定位板1上设有冲钉预留孔21。所述左、右导向轮11、13均为尼龙导向轮；所述两个左固定板6之间、所述两个右固定板7之间均固连设有加劲板22；左、右导向轮11、13的内径均与销轴9的直径相同，便于导向轮绕销轴9旋转。

使用时本发明安装在钢桁梁下弦杆节点板外侧，按如下步骤施工：