[发明专利]循环流化床锅炉布风方法有效
申请号: | 201010210093.2 | 申请日: | 2010-06-18 |
公开(公告)号: | CN101943401A | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 刘利军;王志璋;白志强;崔飞娥;霍志国 | 申请(专利权)人: | 中国神华能源股份有限公司;神华神东电力有限责任公司;神华神东电力有限责任公司店塔电厂 |
主分类号: | F23C10/20 | 分类号: | F23C10/20 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 桑传标;王凤桐 |
地址: | 100011 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 流化床 锅炉 方法 | ||
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉布风方法。
背景技术
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术,具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。其中,流化通过下述方式实现:使燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板而均匀进入流化床,在流化床中保持适当的气流上升速度,该气流将大部分床料粒子托起而上下运动,成沸腾状,从而掺混非常强烈。由此可见,通风系统是整个燃烧系统的关键。
在循环流化床锅炉中,风机将空气提供至空气预热器预热,预热的空气进入炉膛底部风室,并从底部风室经过布风装置进入炉膛以参与燃烧。其中,循环流化床锅炉的布风装置是使床料流化的核心环节。如图1和图2所示,所述布风装置包括布风板1、穿过该布风板1延伸的多个风管2和安装在各风管2上的风帽3,风帽3上设置有开孔3a,空气从底部风室进入各风管2并通过安装在各风管2上的风帽3的开孔3a进入炉膛,从而对炉膛提供气流。但实际使用时,经常会出现炉膛内床面流化不均的现象(即床面不同区域的床料流化程度不同),从而导致床料流化质量变差,床温偏差严重。在这种情况下长期使用,床料的不均匀流化会在风帽附近产生涡流,从而严重磨损风帽并造成漏渣等事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉布风方法,该布风方法能够实现床面的均匀流化。
本发明的发明人经过研究发现,造成床面流化不均的原因在于在炉膛内循环的物料在循环时会沿炉膛的侧壁下滑,从而炉膛四周床料厚度大于中心区域的床料厚度,导致床料厚度不均,对床料厚度不同的区域提供相同风量、风速的风会导致整个床面流化不均。另外,布风阻力小也会导致床面流化困难或者流化不均。
为解决上述技术问题,本发明提供一种循环流化床锅炉布风方法,该方法包括:通过布风装置对循环流化床锅炉的炉膛供风,所述布风装置包括布风板、穿过该布风板延伸的多个风管和安装在各风管上的风帽,该风帽上具有与所述风管连通的开孔;在所述炉膛内的床料厚度较小的区域降低风量,并且在所述炉膛内的床料厚度较大的区域增大风量。
通过本发明的上述技术方案,降低床料厚度小区域的风量,从而相对增大了床料厚度大的区域的风量;或者增大床料厚度大的区域的风量,从而相对降低了床料厚度小区域的风量。通过这种布置,可以根据整个床面的床料厚度分布而提供不同级别(风量)的风,从而达到分级布风、均匀流化的目的。因而不仅提高了循环流化床锅炉的效率,还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是显示布风装置的装配关系的示意图;
图2是显示现有的布风装置的风管的结构示意图;
图3是显示本发明的一种实施方式的布风装置中设置有节流圈的风管的结构示意图;
图4是显示本发明的另一种实施方式的布风装置的中心区域的风帽的结构示意图。
附图标记说明
1:布风板 2:风管
3:风帽 3a:第一开孔
3b:第二开孔 4:节流圈
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明的循环流化床锅炉布风方法包括:通过布风装置对循环流化床锅炉的炉膛供风,所述布风装置包括布风板1、穿过该布风板1延伸的多个风管2和安装在各风管2上的风帽3,该风帽3上具有与所述风管2连通的开孔;在所述炉膛内的床料厚度较小的区域降低风量,并且在所述炉膛内的床料厚度较大的区域增大风量。
其中,可以在采取适当措施降低床料厚度较小的区域的风量的同时采取适当措施增大床料厚度较大的区域的风量,也可以选择性地采取降低床料厚度较小的区域的风量的措施或者采取增大床料厚度较大的区域的风量的措施。例如,当采取适当措施降低床料厚度较小的区域的风量时,由于风通过所述布风装置提供到炉膛内,即提供到炉膛内的风的总量恒定,因而降低床料厚度较小的区域的风量会相应增大其它区域的风量。
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