[发明专利]生产低扭纱线的纺纱装置

说明书

技术领域

本发明属于纤维纱线纺纱领域，特别涉及一种低扭矩环锭纱线的纺纱装置，使得该纱线保持稳定的低扭矩。

背景技术

现有的加捻是短纤维纺纱的重要环节。加捻期间纱线将产生大量残余扭矩，进而对后续产品的质量有很大的影响。例如在针织物中，由于纱线内部扭转应力的变化，织物的线圈将旋转并释放内部扭应力，结果它的一头翘起并突出织物表面，而另外一头则滞留在织物内部。线圈的这种变形将增大织物的转曲度，并产生一种极需避免的类似肋骨效应的变形。

目前降低纱线残余扭矩的方法主要有两种：永久法和物理法。永久法主要将纱线的弹性扭转变形转变为塑性变形，从而释放残余扭矩。它主要涉及材料的热处理、化学处理和加湿处理等，但对于自然纤维，永久法可能会导致纤维的损伤和破坏。

物理法则是一种纯机械技术，它充分利用纱线的内部结构，使得不同纤维产生的残余扭矩相互平衡，仍保持弹性形变的特征。

人们为此尝试过许多降低残余扭矩的具体方法和装置，但一直也没有得到较为理想的装置。

现有的环锭纱线的纺纱装置见图1，其包括输出罗拉对1、包括导纱钩4在内的纱线的加捻和卷绕装置，纱线的加捻和卷绕装置一般包括纱管6、钢领7、钢丝圈8。导纱钩4是为了压缩纱线气圈9高度以降低纱线张力而设置的，其初始状态的导纱角a较大。随着纺纱不断进行，钢领7、钢丝圈8和导纱钩4均可上升和下降，从而影响其导纱角a，见图2。

为得到低扭矩的环锭纱线，需要改进现有的环锭纺纱方法和纺纱装置，对此出现了许多研究，试图用传统的降低纱线残余扭矩的方法来达到目的，如中国专利文献CN1453401A公开的单股无扭矩环锭纱线的加工方法与设备，其提出了在传统环锭纺纱机上通过上述降低纱线残余扭矩的物理方法来得到无扭矩的纱线，结构上改进之处主要是在现有环锭纺纱装置的输出罗拉对和导纱钩之间设置假捻装置和纱线分束装置，但其提供的假捻装置等纺纱装置结构很复杂，不便制造和使用；尤其是环锭纺纱机上导纱钩的上下运动会引起导纱角c的变化，所设置的假捻装置2也需要随钢领7的上下移动而随动，见图3、图4，这不仅使整个纺纱装置十分复杂，而且纱线也得不到稳定的假捻效果，纺纱效果较差，成本高，不适应改造现有工业化生产的环锭纺纱机的实际需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述环锭纱线加工装置的不足而提供一种适应工业化生产、假捻装置能对纱线保持稳定假捻效果的低扭矩环锭纱线的纺纱装置，并能简便地应用于现有环锭纺纱装置的改造中。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

生产低扭纱线的纺纱装置，包括一环锭纺纱机和假捻装置，假捻装置置于环绽纺纱机的输出罗拉对和导纱钩之间，其特征在于：假捻装置置于导纱钩的正上方，并且固定不动。

上述假捻装置可固定在机架上或固定在纺纱机的罗拉墩上，甚至还可固定到纺纱机旁的固定物上，使假捻装置不随钢领板或导纱钩的上下移动。

上述假捻装置可以用现有的假捻装置，如气动假捻装置和机械假捻装置，假捻装置与环锭纺纱机的纱机锭子之间保持一确定的扭转速度的比例，假捻装置用以控制和调节纱线内部纤维束的排列结构和应力分布状态，使得加工出的纱线具有可控的残余扭矩。

上述导纱钩的驱动也采用现有技术，导纱钩是为了压缩纱线气圈高度以降低纱线张力而设置的，导纱钩采用变动程升降，即从管纱始纺开始，导纱钩的升降动程和级升量逐渐增大到正常值。

为保证最佳纺纱质量，上述假捻装置设置在靠近导纱钩垂直运动的上极限位置的上方。经过假捻装置被假捻的纱线的中心垂直穿过导纱钩的内孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、仅需将假捻装置设置在导纱钩的正上方并固定不动就可以充分利用现有的纺纱装置并达到假捻的效果，因此整个纺纱装置结构简单，并能方便、低成本改造现有环锭纺纱机。

2、通过将假捻装置设置在靠近导纱钩垂直运动的上极限位置的上方，可以起到更好的假捻效果，得到的纱线残余扭矩低，因此制得的纱线质量更好。

本发明可应用到环锭纺纱的索罗纺、赛络纺、赛络菲、集聚纺装置或者这些装置的组合装置中。

附图说明

图1是现有纺纱装置在导纱钩垂直运动下极限位置时的结构示意图。

图2是现有纺纱装置在导纱钩垂直运动上极限位置时的结构示意图。

图3是现有纺纱假捻装置在导纱钩垂直运动下极限位置时的结构示意图。

图4是现有纺纱假捻装置在导纱钩垂直运动上极限位置时的结构示意图。