[发明专利]一种净化铝及铝合金熔体的方法

权利要求书

1.一种净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺步骤：

S1：将用于冶炼铝或铝合金的原料加入到精炼炉内；

S2：将炉内的所述原料加热到730℃～760℃制成铝或铝合金的熔体，然后向炉内第一次添加炉内精炼介质；

S3：在730℃～760℃状态下，将铝或铝合金熔体冶炼到设定的时间后，再静置一段时间，然后将所述熔体表层的渣料扒除；

S4：继续将精炼炉内所述熔体的温度加热到740℃～770℃，然后向炉内第二次添加炉内精炼介质；

S5：在740℃～770℃状态下，将铝或铝合金的熔体重复S3的步骤；

S6：上述S5步骤完成后将所述熔体转入静置炉内静置一段时间，然后再将所述熔体转入除气装置内，在所述除气装置内加入炉外精炼介质；

S7：用过滤器过滤S6步骤中除气后的熔体，将微粒杂质去除；

S8：将过滤后熔体转入结晶器内结晶，最终制成铝或铝合金成品。

2.根据权利要求1所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，在S2步骤中第一次添加到炉内的所述精炼介质为氩气喷粉，所述氩气喷粉是以氩气为载体，将高冰晶石粉末与低钠精炼剂粉末用喷粉精炼机均匀地喷入所述熔体中。

3.根据权利要求1所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，若所述的铝合金为铝镁合金，在S2步骤中第一次添加到炉内的所述精炼介质为氩气喷粉，所述氩气喷粉是以氩气为载体，将高冰晶石粉末、铍粉末与低钠精炼剂粉末用喷粉精炼机均匀地喷入所述熔体中。

4.根据权利要求2或3所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，在所述氩气喷粉中高冰晶石粉末的含量为55％～65％，低钠精炼剂粉末的含量为20％～25％，其余为氩气。

5.根据权利要求4所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，所述氩气喷粉的用量为，在每吨铝或铝合金的熔体中添加1～2公斤。

6.根据权利要求1所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，在S4、S5步骤中第二次添加到炉内的所述精炼介质为四氯化碳粉末，所述四氯化碳粉末是以氩气为载体，用喷粉精炼机均匀地喷入所述熔体中。

7.根据权利要求5所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，所述四氯化碳粉末的用量为，在每吨铝或铝合金的熔体中添加0.3～0.8公斤。

8.根据权利要求1所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，在S6步骤中添加的所述炉外精炼介质是，纯度为99.998％的氩气，加入所述除气装置内氩气的流量为18～22m³/h。

9.根据权利要求5、7或8所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，在S7步骤中所述的过滤器包括有管式滤器和/或陶瓷板式过滤器。

10.根据权利要求1所述的净化铝及铝合金熔体的方法，其特征在于，在S3、S5步骤中所述的冶炼设定时间为15～25分钟，所述的静置时间为25～35分钟。