[发明专利]一种铝矾土二级均化料的制作方法无效

专利信息
申请号: 201010210233.6 申请日: 2010-06-28
公开(公告)号: CN101885616A 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 张军 申请(专利权)人: 张军
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 045000 山西省阳*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝矾土 二级 均化料 制作方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于化工废弃物利用的技术领域,具体涉及一种铝矾土二级均化料的制作方法,特别适应于耐火冶炼应用。

背景技术:就发明人所知,目前在电力、石油化工,耐火冶炼,生活等方面使用的铝矾土二级均化料大多是因其铝含量较低,(70%左右),而含铁量较高,(2.6%左右),体积密度较小(为2.6)其产品主要都存在着颗粒不均匀,形状不好,流动性差、强度不够,吸附力不强,不能满足生产需要的问题。

技术内容:

本发明的目的就是为弥补以上不足,提供的一种铝含量较高且稳定,而含铁量较低,体积密度高,可使产品形状好,产品性能稳定、各项理化指标高于国家标准的一种铝矾土二级均化料的制作方法。

本发明是这样实现的,所述的一种铝矾土二级均化料的制作方法,其特征是将主料低品位铝矾土与铝矾土废料,通过除铁、增铝、破碎、磨粉,成型、烧成、出窑等工序而成,焙烧后氧化铝含量稳定在75-77%,含铁量为0.5-1.56%,体积密度为3.00。所谓除铁增铝就是将主料铝矾土与铝矾土废料粗碎,然后洗泥去泥沙,采用人工拣选除杂,将去泥沙后的铝矾土再一次球磨机中湿法研磨,然后分级,分出的粗矿返回一次雷蒙磨循环再磨,细粒料则通过第一级高梯度强磁选机,选出含钛含铁的尾矿,除去含钛含铁的矿浆经过连续设置的一级,二级细孔筛分选,选的细料,筛余的粗料进入再磨然后进入三级和四级细孔筛分选,得到细粒料,除去筛面硅质尾矿,合并各级筛出的细粒料,送人第二级高梯度强磁选机,进一步除去含钛含铁的矿物质,再通过浮选,所得到的湿精料经脱水过滤得到高纯度的铝矾土矿湿精料。将铝矾土矿湿精料制成球或压成块在煅烧窑中进行煅烧的,得到熟精料。将熟精料进行冷却而成,经国家耐火材料质量监督检测中心检测,氧化铝含量达到81.26%,含铁量为1.56%,体积密度为3.00。

本发明的一种铝矾土二级均化料的制作方法,具有节能减排,降低生产能耗,提高产品质量,产品性能稳定,厂家使用率达到100%减小矿山资源浪费的优点。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,所述的铝矾土二级均化料是利用低品位铝矾土与铝矾土废料,通过将主料铝矾土与铝矾土废料粗碎,然后洗泥去泥沙,采用人工拣选除杂,将去泥沙后的铝矾土再一次雷蒙磨湿法研磨,然后分级,分出的粗矿返回一次雷蒙磨循环再磨,细粒料则通过第一级高梯度强磁选机,选出含钛含铁的尾矿,除去含钛含铁的矿浆经过连续设置的一级,二级细孔筛分选,选的细料,筛余的粗料进入再磨然后进入三级和四级细孔筛分选,得到细粒料,除去筛面硅质尾矿,合并各级筛出的细粒料,送人第二级高梯度强磁选机,进一步除去含钛含铁的矿物质,再通过浮选,所得到的湿精料经脱水过滤得到高纯度的铝矾土矿湿精料。将铝矾土矿湿精料制成球或压成块在煅烧窑中进行煅烧的,得到熟精料。将生料、熟精料进行冷却的除铁、增铝、破碎、磨粉,成型、烧成、出窑等工序而成。本产品经国家耐火材料质量监督检测中心检测,氧化铝含量达到81.26%,含铁量为1.56%,体积密度为3.00。

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