[发明专利]涂布刮刀陶瓷涂层的精密磨削工装夹具、磨削方法及制品

权利要求书

1.一种涂布刮刀陶瓷涂层的精密磨削工装夹具，其特征在于，它由一个座架、安装在座架上的胶辊夹具以及驱动胶辊夹具运转的传动装置所组成；其中：

所述的座架是在一个底座的左右两端分别连接两根向上的立柱，并在每个立柱的顶端分别设有压架；所述的底座上设有磁力吸盘，通过磁力吸盘固定安装在小型精密平面磨床上；

所述的胶辊夹具是成对布置的上下两个胶辊，共布置两对，每对胶辊分别安装在座架两端的立柱上，其中下胶辊的两个轴端通过滚动轴承安装在两端立柱上，上胶辊的两个轴端通过轴承安装在两端立柱的滑块上，滑块在立柱上可上下移动；在所述的压架两端设有压紧装置，压紧装置连接在滑块上，通过压紧装置实现上下两个胶辊的间隙和压力调整；所述的压紧装置是螺旋副结构，螺旋副的螺母设在压架上，螺杆上设有手轮，转动手轮使滑块上下移动，从而调整上下胶辊的间隙和压力；

所述的传动装置是在两个下胶辊的轴端分别安装有传动轮，通过皮带传动使两个下胶辊同步运转，所述的传动装置还包括一部无级调速电机，无级调速电机通过切换控制开关可正反向旋转，无级调速电机通过联轴器与其中一个下胶辊的轴连接；在所述的座架前后两侧还设有水平转动的定位滚轮，定位滚轮的工作高度定位在上下胶辊的接触平面上。

2.一种利用独权1所述的工装夹具在小型精密磨床上对涂布刮刀陶瓷涂层精密磨削的方法，工艺步骤如下：

第一步：根据涂布刮刀陶瓷涂层磨削面的要求，选择小型精密磨床的砂轮，其中：

砂轮形状选择：涂层磨削面共有四个面，分为前端面，前斜面，顶面，后斜面，前端面采用碗型金刚石砂轮，其余面选用盘型金刚石砂轮；

砂轮粒度的选择：粗磨时选用200#金刚石砂轮，磨粒尺寸76μm；细磨时选用400#金刚石砂轮，磨粒尺寸46μm；

上述砂轮的粘结剂类型为陶瓷粘结剂；

砂轮的修整：将每片砂轮装到砂轮卡盘上，采用磨削方式修整砂轮的几何外形及同轴度，修整时磨削砂轮的线速度600m/min，进刀量依次为5μm、2μm、1μm；

第二步：将修整好后的砂轮装到小型精密磨床主轴上，将装好涂布刮刀的工装夹具安装到磨床的工件位置上，调整砂轮和涂层磨削面的相对位置，启动工装夹具，使涂布刮刀直线运行，用时启动磨床，使砂轮与涂布刮刀运行方向逆向运转，依次对陶瓷涂层的四个面进行修磨，修磨顺序如下：

用200#盘型砂轮粗磨涂层顶面，依次用50μm、20μm、10μm的进刀量各磨削一遍；再用400#盘型砂轮细磨涂层顶面，依次用5μm、2μm、1μm的进刀量各磨削一遍，顶面磨削完成；

用400#碗形砂轮直接细磨涂层前端面，依次用2μm、1μm的进刀量各磨削一遍，目测所有被磨前端面都被磨削到后磨削完成；

用200#盘型砂轮粗磨涂层前斜面，依次用20μm和10μm进刀量各磨削一遍；再用400#盘型砂轮细磨涂层前斜面；依次用5μm、2μm的进刀量各磨削一遍；前斜面磨削完成；

200#盘型砂轮粗磨涂层后斜面，用10μm进刀量磨削一遍，后斜面磨削完成，因后斜面为非接触面，所以粗磨一遍即可；

经上述磨削后，涂布刮刀的陶瓷刃口直线偏差不大于0.015mm/m，刃口平行度偏差不大于0.01mm/mm，表面粗糙度Ra0.246。

3.一种由权利要求2所述的磨削方法磨削出来的陶瓷涂层涂布刮刀，其特征在于，涂布刮刀的陶瓷刃口直线偏差不大于0.015mm/m，刃口平行度偏差不大于0.01mm/mm，表面粗糙度Ra0.246。