[发明专利]一种流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法

权利要求书

1.一种流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是制备方法包括以下步骤：

(1)制粉：将市场销售的颗粒尺寸大于3μm的压电陶瓷粉在球磨机中以700转/分的转速下加酒精100毫升/公斤湿法球磨24～48h，烘干得到平均颗粒尺寸1～3μm的压电陶瓷粉；

(2)制备流延浆料：称取步骤1中的压电陶瓷粉，然后与聚合物混合后加入流延胶，转速300～500转/分下球磨12～24小时分散均匀，最后在真空度为-0.95Mpa的真空密封罐中进行真空除泡20～30分钟，制得流延浆料；

(3)流延成型：用流延机对流延浆料进行流延，控制刮刀高度在50μm～1mm，在15～35℃温度范围内自然干燥3～5小时即可从基板上剥离出坯膜；

(4)排胶烧结：烘箱中150～180℃下排胶，升温速度1～3℃/min，保温1～2小时，然后在180～200℃下烧结1～2小时；

(5)极化：在膜的上下两表面上刷导电银浆，在150℃下保温1h被银电极，硅油浴极化，极化温度为100～130℃，极化场强为5～10kV/mm，极化时间为20～90min，即成为压电复合材料。

2.如权利要求1所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述流延浆料由压电陶瓷粉与聚合物的混合物、流延胶两部分组成，其中：压电陶瓷粉与聚合物的混合物占流延浆料的重量百分比为55～70％，流延胶占流延浆料的重量百分比为45～30％。

3.如权利要求2所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述压电陶瓷粉与聚合物的混合物中，压电陶瓷粉占混合物的重量百分比为80～95％，聚合物为20～5％。

4.如权利要求1所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述流延胶由以下组分按重量百分比组成：溶剂70～85％、粘接剂20～5％、分散剂5.5～4％、增塑剂4～5％、除泡剂0.5～1％。

5.如权利要求4所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述溶剂为无水乙醇与二甲苯的混合物，混合物中无水乙醇的体积百分比为50～70％、二甲苯为50～30％。

6.如权利要求4所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述粘接剂为聚乙烯醇缩丁醛。

7.如权利要求4所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述分散剂为油酸或三油酸甘油酯。

8.如权利要求4所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述增塑剂为甘油和邻苯二甲酸二丁酯的混合物，混合物中甘油的体积百分比为65～75％、二甲苯为25～35％。

9.如权利要求4所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述除泡剂为磷酸三丁酯、有机硅油或醇类。

10.如权利要求1所述的流延法制备大尺寸厚膜压电复合材料的方法，其特征是所述聚合物为市场销售的平均颗粒尺寸小于20μm的粉体。