[发明专利]一种废弃鞋制作环保鞋底的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及鞋底制作方法技术领域，特指一种主要以回收的废弃鞋具为原材料制作鞋底的方法。

背景技术：

随着工业的发展，人们对资源的消耗越来越大，导致整体环境及有限资源使用上的浪费及破坏。为了保护环境，提倡低碳生活，需要将物料进行回收，循环使用。

以鞋子为例，作为拥有13亿人口的大国，中国每年的消耗的鞋具数量是非常惊人的。加入全国每人每年消耗两双鞋子，则全国每年至少将产生近30亿双的废弃旧鞋。这些旧鞋由于难于回收利用，多被直接作为垃圾进行处理，浪费巨大。

鞋子以制作材料来分通常包括：皮鞋(主要采用皮、革等材料制作)；布鞋(包括布、绒等织物材料制作的鞋子)；胶鞋(包括雨靴等主要采用塑胶材料制作鞋子)；运动鞋以及其他鞋子。但是无论什么鞋子，其通常都需要多种材料相互搭配才能形成一双成品鞋。例如皮鞋，其鞋面材料皮、革等材料制作，但是鞋底为塑胶底，鞋跟的垫片为橡胶材料和木质材料制作，并且在皮鞋中还混合有铁钉、鸡眼、支撑等金属元件。正是因为这样，如果要对一双皮鞋进行回收出来，其回收过程将非常繁杂，需要将鞋子进行细细的分拆后，才能获得所需的物料。但同时一双鞋子可回收的材料又非常有限，种种原因造成人们放弃对鞋子的回收，而直接将其作为垃圾进行处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是在于解决目前对废弃旧鞋难以回收的问题，提供一种以废弃鞋制作环保鞋底的方法。本发明无需对鞋子进行分拆回收，而是经过简单的拣选后直接利用，这样就大大提高了回收可利用的效率。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一、准备原材料，所述的原材料以废弃的鞋具作为原材料的来源，将废弃的鞋具清洁后，剔除鞋具中的金属元件，然后将鞋具经过粉碎机进行粉碎处理，接着，对粉碎的原材料进行高温脱臭处理，净化原材料，再经过热风烘干处理，形成粉碎均匀的原材料；二、原材料与母胶的混合将上述第一步骤得到的原材料与母胶混合，并进入适量的添加剂，充分混合，搅拌均匀，其中所述的母胶为橡胶，原材料、母胶与添加剂在整个鞋底中的质量百分比为：原材料：20-80％，母胶：20-80％，添加剂：5-10％；三、将上述混合均匀后的材料置入平面轮机中予以压制成片状的片材；四、将制作的片材置入到成型模具中，经过加压、加温定性，形成环保鞋底。

进一步而言，上述技术方案中所述的添加剂为：架桥剂、促进剂、活性剂。

进一步而言，上述技术方案中所述的对粉碎的原材料进行高温脱臭处理的过程为：将粉碎的原材料通过输送带输送到一封闭状的隧道式输送装置内，该装置内可产生至少120摄氏度的高温蒸汽，对粉碎的原材料进行熏蒸，进行脱臭处理，熏蒸的时间为至少30分钟。

进一步而言，上述技术方案中所述的添加剂中的架桥剂为硫磺，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，活性剂为活性氧化锌，三者在整个鞋底中的质量百分比为：架桥剂1-2％、促进剂2-3％、活性剂6％。

进一步而言，上述技术方案中所述的鞋底材料中还添加有填充剂，该填充剂为以下材料的一种或者组合：高岭土、碳酸钙、玻璃粉。

进一步而言，上述技术方案中所述的填充剂在整个鞋底中的质量百分比为：5-10％。

进一步而言，上述技术方案中所述的废旧鞋具为以下鞋具的一种或者组合：皮鞋、胶鞋、布鞋、运动鞋。

本发明采用上述技术方案后，其以回收废弃旧鞋为主材料，将其与作为母胶的橡胶材料混合妥当，以适当比例置入到搅拌机，并加入适量的添加剂经混合成生产鞋底的原材料，最后通过机械设备将原材料进行辊压，制成片材，最后通过置入模具内模制定型制成鞋底。本发明中主要材料为废弃的旧鞋，通过简单的拣选后，将其与橡胶混合，形成制作鞋底的材料。对旧鞋的回收非常简单，无需繁杂的分拆工艺，并且无需对废弃旧鞋的材质进行限定，无论是皮鞋、布鞋、胶鞋或者是其他材质的鞋子都可以进行回收处理，大大提高了回收的效率，环保效果非常明显。

附图说明：

图1是本发明的流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对发明进行详细的说明。

以下为本发明的优选实施例。

见图1，本发明制作方法包括以下步骤：

一、准备原材料

首先进行回收废弃的鞋子11。以废弃的鞋具作为原材料的来源。本发明并不需要对废弃鞋具的材质进行筛选，无论是皮鞋、布鞋、胶鞋、运动鞋或者其他鞋子都可以作为本发明的原材料来源。当然，以皮、革、塑胶类为最优选择。