[发明专利]气推式搅拌连体沼气发生器及搅拌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沼气发生器及沼气发生器的搅拌方法。

技术背景

目前常见的传统混凝土结构的隧道式沼气发生器，有进料池和出料池外，发酵间只有一个，是直通的，顶部为长跨度水泥浇注的穹顶，气密性处理技术要求高。运行后发酵间物料分层，形成浮渣(结壳)、清液层和沉渣层，发酵菌群不能与有机质充分混合，发酵效率降低，需要外加动力搅拌和停产人工破壳，既消耗动力和劳动力，又增加了动力搅拌设备的维护和防腐费用，工程造价和运行成本较高。

发明内容

本发明的目的是：设计一种气推式搅拌连体沼气发生器，以克服现有技术存在的一系列问题，提高发酵效率，降低运行成本。

实现本发明目的所采取的技术方案是：本设计的沼气发生器由一个进料池、一个出料池、至少两个发酵间组成，进料池和出料池设在两端，并开口于大气；每个发酵间上部均有隔墙隔开，进料池、发酵间及出料池底部贯通，发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩，每个发酵间构成不同的功能单元；每个发酵间顶部的导气管都接一个四通，每个四通还分别与压力表、出气管及导气管相连；每个导气管都与相邻前一发酵间底部水平的布气管相连，第一个发酵间的导气管连接最后一个发酵间底部水平的布气管，构成一个发酵池的内循环系统；在每个发酵间的出气管和导气管上均设有阀门。

为防止物料堵塞布气管，在布气管两侧各开一列小孔，布气管用180目尼龙网包裹。

每个发酵间中部均安装有耐腐蚀破壳网一个。

破壳网的网孔为方形孔，网孔边长为380mm-420mm。

本发明沼气发生器的搅拌方法有两种，一是正常运行时的气升式搅拌，另一种是强搅拌与破壳操作时的气推式搅拌；正常运行时选择一个发酵间，打开出气管阀门，关闭其布气管阀门，同时关闭其它所有发酵间出气管阀门，打开其布气管的阀门；此时其它发酵间产生的气体都通过各布气管汇集在该发酵间，布气管释放的气体从底部升起并带动物料上升，形成气升式搅拌；强搅拌与破壳操作时关闭其中一个发酵间的所有阀门，打开其它所有发酵间的出气管阀门，并关闭布气管阀门，关闭所有阀门的发酵间新形成的沼气使该发酵间内气体压力增高，高压气体将该发酵间的液体压向其它发酵间；打开该发酵间的出气管阀门，关闭其它发酵间出气管阀门，混合后的液体回流，使发酵间内物料实现气推式自动搅拌。

本发明的积极效果是：将传统装置整体发酵间分割成若干单元，既增加了整池结构的稳定性，减少底部钢筋的用量，又可防止发酵物料的直流、混合不匀带来的发酵空间利用效率低的弊端；发酵间多少可以根据工程的需要灵活掌握，也可以采用折叠式排列，对场地的适应能性强；每个发酵间都可独立运行，其中一个发生故障检修时，不影响其它发酵间的正常产气和供气，不会因检修导致停产；只需开、闭系列通气阀就可实现自动搅拌和破壳，不消耗动力，运行稳定性高；顶部采用有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩气密性强、导热系数低，不需特殊处理即可有很高的气密性，向地表散热量很小，越冬能力强，可实现四季正常运转；半球形有机玻璃钢集气罩可以工厂化预制，且可叠加堆放，材质轻，运输成本低，安装方便快捷，施工时间短，即使有漏气点，可以在外部直接封堵，维修方便。

附图说明

附图1为本发明实施例示意图；附图2为附图1的俯视示意图。

具体实施方式

附图1为本发明的实施例示意图，它是由三个发酵间组成的一个气推式搅拌连体式沼气发生器，本设计的沼气发生器由一个进料池1、一个出料池18、三个发酵间3、9、13组成，进料池1和出料池18设在两端，并开口于大气；每个发酵间3、9、13上部均有隔墙11隔开，在每个隔墙11下面可以在底部做一个小立柱19，可对隔墙11下面的小横梁起支撑作用，以使隔墙11更加牢固；进料池1、发酵间3、9、13及出料池18底部设有连通道4并全部贯通；发酵间3、9、13顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩2，每个发酵间构成不同的功能单元；每个发酵间顶部的导气管5都接一个四通，每个四通还分别与压力表15、出气管7及导气管6、8、12相连；导气管8、12分别与相邻前一发酵间3、9底部水平的布气管17相连，第一个发酵间3的导气管6连接最后一个发酵间13底部水平的布气管17；在每个发酵间3、9、13的出气管7和导气管6、8、12上分别设有阀门16、14。为防止物料堵塞布气管17，在布气管17两侧各开一列小孔，布气管17用180目尼龙网包裹。每个发酵间3、9、13中部均安装有耐腐蚀破壳网10，破壳网10的网孔为方形孔，网孔边长为400mm。

本发明的操作方法是：