[发明专利]注射成型制品及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种注射成型制品及其制造方法。

背景技术

塑料具有轻量化、容易制造及成本低廉之特性，已成为注射成型制品如电子装置壳体的通用材料。制作时，先将熔融的塑料灌入模具的型腔内，塑料依据型腔的形状成型为所需的壳体形状。

但塑料制品的外观质感不好，为提高注射成型制品尤其是壳体的外观效果，一般会在塑料制品的表面喷涂一层表漆。然喷涂的表漆耐磨性差，长时间使用后，壳体容易因为磨擦而造成多处刮伤，甚至整片脱落，严重影响壳体的美观。为避免上述缺陷，现有壳体的制作采用模内装饰成型的方法较为普及，其通过将一装饰膜先置入模具内，然后通过注入塑料至模具内，使塑料与装饰膜一体成型而获得表面形成有装饰膜的壳体。由于装饰膜的印刷有图案的面与塑料结合，因此，壳体上通过装饰膜形成的图案获得了较佳的保护，不会因为壳体表面磨擦而损坏图案。该种壳体为两层结构，即前表层为装饰膜，背面层为塑料层，壳体通过形成所述装饰膜装饰了其前表面。

然，由于装饰膜仅平面地形成在注射成型制品的一表面，装饰膜上图案的立体感不强。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种使得图案具备立体视觉效果的注射成型制品。

另外，有必要提供一种上述注射成型制品的制造方法。

一种注射成型制品，包括一第一装饰层，一第二装饰层、及形成在二装饰层之间的一中间层，所述第一装饰层与第二装饰层为透明薄膜层，所述中间层为透明材质制成，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，且所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案形状相同且位置相对准。

一种注射成型制品的制造方法，包括如下步骤：

提供一第一模具，一第一装饰层及一第二装饰层，该第一装饰层与第二装饰层均为透明薄膜，均形成有形状相同的图案；

将第一装饰层及第二装饰层相对设置于第一模具型腔的两侧，所述第一装饰层上的图案与第二装饰层上的图案位置相对准；注塑透明的塑料与第一装饰层及第二装饰层结合形成该注射成型制品，所述注入的塑料形成一中间层。

相较于现有技术，本注射成型制品形成有第一装饰层及第二装饰层在中间透明塑料层的两侧，且第一装饰层与第二装饰层上的图案位置关于中间层相对，从注射成型制品的图案将呈现出立体的视觉效果，注射成型品的整体外观效果佳。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的注射成型制品的截面示意图；

图2是图1所示的注射成型制品局部截面的分解示意图；

图3是图1所示的注射成型制品第一次注射成型过程示意图；

图4是图1所示的注射成型制品第二次注射成型过程示意图；

图5是注射成型制品的第二佳实施例的截面示意图；

图6是注射成型制品的第三佳实施例的截面示意图。

主要元件符号说明

壳体            10、50、60

第一装饰层      12、62

主体部          120

第一图案        121

周缘部          122、52、622

阶梯部          124

中间层        14、64

第二装饰层    16、66

第二图案      161

封边层        18、54、68

预成品        19

第一模具      20

母模          22

模穴          222、322

吸气孔        224、244

公模          24、34

模芯          242、342

型腔          2244、3242

进料板        26

注塑流道      262、324

注嘴          2622

第二模具      30

本体部        642

边缘覆盖部    644

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明注射成型制品较佳实施例举一壳体10为例进行说明，如手机壳体。该壳体10包括一第一装饰层12、一中间层14、及一第二装饰层16。