[发明专利]光缆二次套塑束管充油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种光缆二次套塑生产工艺中束管充油装置。

背景技术

在通信光缆的制造过程中，二次套塑工序中的束管充油质量对光缆质量的好坏有直接的影响。现有的充油装置其结构比较庞大，安装、操作起来比较麻烦，且操作不标准，容易因操作人员操作不当引起质量事故。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便且保证操作标准化的光缆二次套塑束管充油装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光缆二次套塑束管充油装置，它包括与地平面相平行设置的支撑底板、固定设置在支撑底板一端用于与挤塑机头相连接的机头固定板、可水平滑动地设置在支撑底板上的用于固定油膏针的油膏针固定架、设置在支撑底板上且位于固定架后端的光纤聚纤板，所述的光纤聚纤板上横向地开设有聚纤孔，所述的油膏针包括夹持在固定架上的针柄体、与针柄体前端相固定连接外径较细的针本体，所述的针柄体和针本体沿其轴心分别开设有与所述的聚纤孔相对应的光纤通道以及环绕在光纤通道外周的油膏通道，所述的机头固定板开设有用于针本体进出的导向孔。

进一步地，所述的针柄体后端开设有与油膏通道相连通的注油孔。

所述的固定架上还设置有用于调节油膏针进入机头固定板的导向孔中深度的调节机构。

所述的支撑底板上水平的设置有滑轨，所述的固定架和光纤聚纤板设置在所述的滑轨上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过将油膏针始终固定在水平方向上，保证了油膏针进入挤塑机头位置的恒定性，故在整个充油挤塑过程中，不需要调节油膏针的位置，保证了成缆的质量。同时将油膏针设置在可滑动的固定架上，在不需要充油的时候，将油膏针滑动到安装底板的后端，不会影响作业，因此，使用较灵活。本发明充油装置结构简单，易于操作，具有推广应用价值。

附图说明

附图1为本发明光缆二次套塑束管充油装置的结构剖视图；

附图2为油膏针的放大结构示意图；

其中：1、支撑底板11、滑轨2、机头固定板21、导向孔3、固定架；31、调节机构5、油膏针51、针柄体52、针本体53、光纤通道54、油膏通道55、注油口；4、光纤聚纤板41、聚纤孔；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选的实施方式进行详细的说明：

如图1所示的束管充油装置，包括支撑底板1、垂直固定在支撑底板1左端的机头固定板2、水平安装在支撑底板1上的滑轨11、可滑动地设置在滑轨11上的油膏针固定架3以及光纤聚纤板4、安装在固定架3上的油膏针5。其中，机头固定板2用于固定在挤塑机头上，其上开有一导向孔21，油膏针5可在导向孔21中穿入穿出。光纤聚纤板4位于固定架3的后端，其中心水平开有聚纤孔41，若干根光纤(图中未显示)由聚纤孔41中进入，使光纤在进入油膏针前先聚合起来。

油膏针5主要由针柄体51和针本体52两部分组成，如图2所示，针柄体51被夹设在固定架3上，针柄体51和针本体52中心开设有与聚纤孔41相对应的通孔，此处定义为光纤通道53，环绕光纤通道53外周还开设有一圈通孔，为油膏通道54，在针柄体51的后端开设有与油膏通道54相连通的注油孔55，注油孔55与一供油装置(图中未显示)相连接，在工作的时候，油膏源源不断地从注油孔55中注入至油膏通道54中。

为了调节油膏针5进入挤塑机头的深度，在固定架3上还设有调节机构31，本实施例中，调节机构31通过螺丝实现，通过调节螺丝，改变油膏针5在固定架3上的夹持位置。

具体工作过程如下：

首先将机头固定板2固定在挤塑机头上，调整好固定架3及光纤聚纤板4的位置，将油膏针5的针柄体51固定在固定架3上，通过调节螺丝调节油膏针5的固定位置，将油膏针5的针本体52插入至挤塑机头中，再将供油装置与针柄体51上的注油孔55相连接，即可进行束管充油工序。

操作时，若干根光纤通过光纤聚纤板4上的聚纤孔41进入油膏针5的光纤通道53，油膏也顺着油膏通道54一起送入挤塑机头进行挤塑成型。

本发明束管充油装置通过机头固定板将整个充油装置固定在二次套塑机头上，油膏针通过安装板与直线导轨固定，可使油膏针在水平位置不会有倾斜。油膏针固定架上有一个调节螺丝，用于调节油膏针推入机头的距离，此推入距离可以固定、以方便下次操作。整个装置结构简单，操作方便，保证束管充油质量。