[发明专利]导光板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板制造方法，尤其是涉及一种制作工艺简单、便于量产且节省成本的导光板制造方法。

背景技术

现今技术中，导光板是LED背光模组的心脏，导光板的作用在于引导光线的散射方向，并由此来提高液晶显示器的亮度，并确保液晶显示器亮度的均匀性，导光板的好坏对LED背光模组影响很大。因此，侧光式LED背光模组中导光板的设计制作是关键技术之一。导光板上具有很多扩散网点，光源位于导光板的侧边，光源发出的光利用反射往另一端传导，当光线遇到扩散网点时，反射光线会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面导出，利用各种疏密、大小不一的扩散网点设计，可使导光板均匀发光。

导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式与非印刷式，印刷式是在平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具制作，在模仁上制作极为细小精密的网点图形；目前，常采用的非印刷式网点加工方式有腐蚀，镭射，切削等。

以腐蚀和镭射网点加工方式制作的导光板装入3.8英寸LED背光模组后亮度表现如下表所示：

(表一)

从表一实测数据可知，用这两种网点加工方式生产出来的导光板的亮度和均匀度都不是很理想。而且相对于高效率的超高亮与超薄型导光板来说，腐蚀方式对温湿度非常敏感，一致性与再现性都很差。镭射方式在网点周边易出现火山口现象，以致光线的指向性不强，射出成型的稳定性较差。而切削加工方式成本昂贵，目前常应用于笔记本电脑中，且工艺十分复杂，对生产环境与设备能力要求极高，导致成本增高。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种制作工艺简单、便于量产且节省成本的导光板制造方法。

为实现上述目的，本发明公开了一种导光板制造方法，其包括如下步骤：步骤①，提供一模仁基板；步骤②，绘制好网点图形并将所述网点图形复制至一撞击设备的控制系统中；步骤③，将所述模仁基板置于所述撞击设备的自动化装置上，所述撞击设备的自动化装置撞击所述模仁基板的表面以形成具有所述网点图形的导光板模仁；步骤④，将所述导光板模仁射出成型导光板，即在所述导光板上形成所述网点图形。

进一步地，所述撞击设备的自动化装置包括一主承载平台、一置于所述主承载平台上的万向移动模块、一用于承载所述模仁基板且设于所述万向移动模块上的模仁承载平台、一支架及一安装于所述支架上且位于所述模仁承载平台上方的撞击机构，所述撞击机构包括一设于所述模仁承载平台上方的撞击主轴及一与所述撞击主轴连接且驱动所述撞击主轴运动的驱动伺服马达。

进一步地，所述万向移动模块包括若干置于所述主承载平台上且设于所述模仁承载平台底部的第一滑动块及第二滑动块，所述第一滑动块可沿着一第一轴方向滑动，所述第二滑动块可沿着一第二轴方向滑动，所述第一滑动块与第二滑动块都可以沿一第三轴方向滑动，所述第一轴、第二轴及第三轴之间两两垂直，所述撞击主轴沿着所述第三轴方向延伸且所述驱动伺服马达驱动所述撞击主轴沿着所述第三轴方向来回运动。

进一步地，所述万向移动模块还包括一沿着所述第一轴方向设置且位于所述主承载平台及所述模仁承载平台之间的第一驱动轴及一沿所述第二轴方向设置且位于所述主承载平台及所述模仁承载平台之间的第二驱动轴，所述第一滑动块上设有沿着所述第一轴方向贯穿所述第一滑动块且沿着所述第三轴方向延伸的第一滑动槽，所述第二滑动块上设有沿着所述第二轴方向贯穿所述第二滑动块且沿着所述第三轴方向延伸的第二滑动槽，所述第一滑动块及第二滑动块分别通过所述第一滑动槽及第二滑动槽套设于所述第一驱动轴及第二驱动轴上。

进一步地，所述撞击主轴的近所述模仁承载平台端为倒圆锥形。

进一步地，所述步骤③具体包括：将所述模仁基板置于所述模仁承载平台上，在所述控制系统中进行参数的设置；设置初始网点及网点的间距，之后所述撞击设备的自动化装置随着控制系统对所述网点图形的扫描，再根据网点的深度、位置及大小将所述模仁承载平台分别沿着所述第一轴、第二轴及第三轴滑动至指定的位置，之后所述驱动伺服马达驱动所述撞击主轴撞击所述模仁基板的表面，如此反复，则形成了具有所述网点图形的导光板模仁；检测网点的直径、深度与角度参数。

进一步地，所述网点的深度范围为0.0001毫米至0.03毫米，网点的直径范围为0.02745毫米至0.1428毫米，网点的角度范围为90度至150度。