[发明专利]轴流转浆式水轮机转轮不吊出机坑进行渗漏及动作试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电厂水轮机发电机检修方法，具体是轴流转浆式水轮机转轮不吊出机坑进行渗漏及动作试验方法。 

背景技术

在现有技术中，轴流转浆式水轮发电机组(哈尔滨电机厂制造)水轮机转轮名义直径8.0m，装有4个叶片，转轮体呈球形，用ZG20MnSi铸造，其轮毂比为0.38，转轮接力器直径φ2100mm，置转轮体上端，叶片密封采用橡胶压制的“λ”型密封圈，“λ”字密封圈安装在转轮体与叶片法兰之间的密封槽内，“λ”字密封圈具有良好的双向密封性能。叶片采用ZGOCr13Ni4Mo不锈钢铸造。叶片操作机构用操作架结构，其转轮叶片的转动靠油压来控制，压力油通过调速器、受油器及操作油管进入转轮接力器的上腔或下腔，推动活塞，活塞与操作杆为整体结构，操作杆与操作架用卡环连接，活塞运动带动操作架，通过连杆转臂操作叶片转动。叶片转角工作范围为-10°～+18°，可关到-13°。活塞全行程为332mm，在转轮体下部的连接体两侧对称装设有两个滑块导向装置，以固定叶片按设计轨迹转动。 

按规定，水轮机转轮每间隔6～8年进行一次A级检修。检修时需要对转轮进行分解检查和处理并对叶片密封装置渗漏和动作试验，以检查叶片止漏装置和各组合缝处的渗漏油情况和叶片转动的灵活性，是否符合规定要求。《发电厂设备检修规程》规定的机组6～8年进行一次水轮机转轮的渗漏和动作试验，会导致在这个期间运行的机组出现主轴或转轮渗漏油的缺陷无法准确判断，给处理工作带来不便和困难。机组需要在每8年一次的A级检修期间进行，需要将受油器、励磁机定转子、上导轴承、上机架、定子、推力轴承、下机架、各段主轴、接力器、调速环、支持盖、导叶和各段操作油管依次分解吊出后，才能将转轮拆除吊出，然后在安装间将转轮分解检修完毕后按标准回装到符合渗漏试验要求后进行。以往进行轴流转桨式水轮机转轮的渗漏和动作试验都是在机组A级检修期间实施的，试验方法和试验过程复杂繁琐、占用大量的检修场 地并存在较多的安全隐患，转轮分解、检修及试验的工期长，工作量大，投入的人员和财力极大并且存在着较大的安全风险，同时也消耗大量的检修材料。 

太平湾电站机组检修规程规定，机组每4年进行一次机组的B级检修，每8年进行一次A级检修，这样就造成了每台机组在8年运行过程中只能进行一次转轮叶片的渗漏及动作试验，从而不能及时准确的掌握水轮机转轮的运行状态。由于轴流转桨式水轮机转轮的特殊功能，转轮内盛有大量的用于操作叶片转动的透平油(15吨左右)，并且都有一定压力(一般压力为0.3～0.4MPa)。如果转轮在运行期间出现渗漏且不能及时处理的话，大量的油会直接排到下游造成严重的环境污染。 

由于轴流转桨式机组的特殊结构原因，当机组长时间处于运行状态下，水轮机转轮内部操作机构动作频繁，会造成转轮内部配合构件不同程度的机械磨损，特别是安装在转轮体与叶片枢轴法兰之间用于密封的“λ”盘根的磨损和腐蚀。机组长时间不间断的运行，也会导致水轮机主轴和转轮内部各类橡胶密封件产生老化、变形、龟裂等问题，这一切的缺陷和隐患都会因为没有定期进行转轮的渗漏和动作试验而无法发现。 

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种在B、C级检修周期内都能全面的掌握主轴、转轮的渗漏情况以及转轮接力器、叶片的动作情况的轴流转浆式水轮机转轮不吊出机坑进行渗漏及动作试验方法。 

本发明的技术解决方案是：轴流转浆式水轮机转轮不吊出机坑进行渗漏及动作试验方法包括如下步骤： 

(1)试验设备安装：打压泵与试验架连接；连接打压泵进、排油口钢丝管，并将管路放入集油槽内；分别用高压胶管与打压架开、关、K腔连接；安装试验架各部压力表；集油槽注油并关闭注油阀； 

(2)只需将机组受油器、受油器操作油管和受油器油箱拆除； 

(3)安装密封试验盖：试验盖上设有连接试验架关、开侧的接口、连接试验架回油侧接口，将试验盖与转轮励磁机主轴连接；连接试验架与试验盖开、关、K腔(转轮体内)接头管路； 

(4)转轮渗漏试验：打开试验架K腔供油阀门，同时检查其他供油阀门在 关闭位置，启动打压泵开始供油升压，观察试验架上压力表数值达到0.5MPa时停止油泵工作，关闭供油阀门；观察并始终保持这个压力16小时，在16小时内应观察压力表压力是否变化，并记录变化值； 

在转轮体K腔耐压过程中，控制试验架转轮开、关侧阀门和排油阀门开启和关闭，并检查阀门开启和关闭位置正确后，控制打压泵启动和停止，来实现升压和排压，达到控制轮叶接力器动作目的，每小时开关轮叶2～3次；