[发明专利]自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板及其工作方法

权利要求书

1.一种自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板，包括导流管、导流板，其特征在于：导流板中心开孔，导流管沿中心开孔与导流板固定连接，设有上、下导流管的导流板(5)其下导流管(9)的外径比上导流管(10)的内径小2-5mm，高度小50-100mm；只设有下导流管的导流板(6)，其下导流管(9)与设有上下导流管的导流板(5)的下导流管(9)的内、外径以及高度一致，导流板(6)中心孔上部由密封板密封；导流板的上半层内有多条以导流板圆心为中心的辐射状空气导流通道(12)；导流板上、下两面对应每条导流通道(12)的位置均设置支撑肋，上支撑肋设有气体通道与导流通道12连通，气体通道的两端设置束约调节孔(15)；导流板还设有内外圈加强支撑肋，外圈加强支撑肋外侧边缘位于上支撑肋外端向内20mm处，内圈加强支撑肋内侧边缘位于上支撑肋内端向外20mm处。

2.根据权利要求1所述的自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板，其特征在于：导流通道(12)一端通向由导流管组成的通道，另一端收于上支撑肋外端内侧。

3.根据权利要求1所述的自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板，其特征在于：所述的下导流管距离端部20-50mm的位置设置固定的耐高温密封圈。

4.根据权利要求1所述的自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板的工作方法，其特征在于：上导流管的长度比生产线所能生产的冷轧钢带带宽的最小值小50-100mm。

5.根据权利要求1所述的自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板的工作方法，其特征在于：导流板的上半层内有30-36条以导流板圆心为中心的辐射状空气导流通道(12)。

6.根据权利要求1所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，其特征在于：上支撑肋(13)的气体通道两端设置束约调节孔(15)。

7.一种权利要求1至6中任一项所述自动适应冷轧带钢带宽的罩式退火炉用直吹强对流板的工作方法，其特征在于步骤如下：

A、先将一段与上导流管(10)内、外径相同，长度相同的独立导流管(4)环套住炉台上预留的鼓风机出风口；

B、将一卷钢(2)卷堆垛到炉台上；

C、将带有上下导流管的导流板(5)安放在第一卷钢卷上，并且使下导流管(9)插入独立导流管(4)内并由耐高温的密封圈(8)密封，依靠重力的作用与第一卷钢卷(2)紧密贴合；

D、将下一卷钢(2)卷堆垛到第一块导流板(5)上，再将第二块带有上下导流管的导流板(5)安放在钢卷(2)上，并且使下导流管(9)插入上导流管(10)内，并依靠重力的作用与钢卷紧密贴合；

E、重复步骤D，直至剩余安装炉内最后一卷钢卷前；

F、将只带有下导流管(9)的导流板(6)安放在倒数第二卷钢卷上，并且使下导流管(9)插入前一块导流板(5)的上导流管(10)内，并依靠重力作用与倒数第二卷钢卷紧密贴合；

G、将最后一卷钢卷堆垛到只带有下导流管的导流板(6)上；

H、与常规方式相同安装内罩、外罩，开始进行热处理。