[发明专利]一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及连铸技术，特别涉及一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法。

背景技术

双辊薄带连铸技术是一种先进的短流程冶金工艺。典型的示例如图1所示，直接将钢水浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊1a、1b和侧封板2a、2b围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两结晶辊1a、1b辊缝隙最小处被挤压在一起，形成带材4，带材经由导板5导向活套导向辊12和夹送辊6，并在活套导向辊12和铸辊1a、1b之间形成活套3，然后由轧机7轧制成薄带，然后通过输送辊道8带动经过喷淋冷却装置9进行冷却，经卷曲机夹送辊10最后送入卷曲机11卷曲。

薄带连铸的生产具有速度快，流程短的特点。而在薄带连铸工艺中，浇铸初期的工艺情况十分复杂，此时结晶辊的温度较低，熔池内的钢水温度也比较低，导致铸带质量差，不容易成带，如典型工艺中所述，此时如果不做任何处理，则存在质量缺陷的带头会被直接导向后续工序，极有可能在轧机处或卷取机入口发生堵塞事故，整个浇铸作业失败。

另外，连续浇铸中需要切换卷曲机，即一个卷取机达到其卷曲重量后，需要终止卷曲作业，生产线更换另一个卷取机进行卷曲作业，在一些文献中，如专利CN1358119A、US6698498和CN1297793中提到的方法是在轧机后设置飞剪装置，将铸带断开后再切换卷取机。

但是也有一些其他方法省却了飞剪装置，如美国专利US2004104006A和WO02076655A1中所述的采用变速或变动辊缝等工艺参数使得铸带在铸机的出口(nip点)处发生断裂，从而达到断带的目的。在这些方法中，大多数是在铸机内采用摆动导板装置保持铸带断裂后的浇铸连续性，摆动导板的形式各异，但目的都是导向铸带使其能够顺利的进入下一道工序。

还有的薄带连铸连续浇铸方法如下：

美国专利US2004104006A1、WO02076655A1中所述的方法是利用固定的浇铸速度和铸带厚度之间的关系，在需要将铸带断开的时候变化速度，铸带凝固不足在自身重量的作用下断带，免于使用外部设备来对铸带进行剪切，此方法很好，但是控制比较复杂，而且如此方法得到的铸带带头形状势必很差，不利于铸带导入后续工序，容易引起浇铸失败。

中国专利CN1297793中提到的一种飞剪在包括两对剪刃，三个导向通道。在切不合格的废料头部时，可以通过移动导向通道a将废料移到另一个收集箱处理，正常的产品则在导向槽b中顺利剪切，尾部的产品则被另一导向槽c中被分割。这种处理方法适用于条钢的剪切，带钢由于宽度限制无法频繁移动离开输送滚道，所以不能实现实时的剪切，对于铸带的连续生产有一定的限制。

中国专利CN1358119A和US6698498B1中提到的方法是在薄带连铸生产线的夹送辊后部添加飞剪装置，一旦铸带缺陷检测仪检测到铸带缺陷，则剪切机工作，将铸带切割成离散长度，且有偏转装置将铸带被切割好的部分沿一定的滚道送入的废料收集箱，待铸带质量稳定后再进行正常卷取，仍由偏转装置将铸带引入卷取机中。该方法可以保证连铸稳定性，可以消除铸带的质量缺陷。但是机构庞大、操作复杂。

中国专利CN1665619A提到的方法是采用一个可以水平移动的导板，在铸带断裂和正常过带时作为铸带导向偏转系统使用，但是这种方法要求摆动导板移动速度迅速，在没有断带检测装置配合的情况下其使用效果难以保证。

美国专利US2004040689中提到了一种摆动导板结构与本发明中的结构类似，该方案中也采用双向摆动的导板作为带钢导向装置，但是其不具有断带后保持浇铸连续作业的功能。

综上所述，出于薄带连铸生产连续性的需要，必须在铸带主动断裂或被动意外断裂后保持浇铸作业的连续性，从而达到稳定生产的目的。

发明内容

本发明的目的在于提出一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法，浇铸过程中无论铸带主动断裂或意外被动断裂后可保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，并可以同时提高开浇成功率。本发明适用于双辊薄带连铸生产1-5mm的薄带钢。

为达到上述的目的，本发明的技术方案是，

在薄带连铸浇铸过程中，利用安装在薄带连铸铸辊下方的铸带导向系统和断带检测系统相配合保证铸带发生断裂后仍然可以连续浇铸。