[发明专利]油石分离机以及油石分离方法

权利要求书

1.油石分离机，包括至少一个油石分离罐体、沥青溶剂分离箱、溶剂冷却回收罐和石子回收处理机构，其特征在于：在每个所述的油石分离罐体上端带有进料口和溶剂进口，下端带有出料口和溶剂出口；在所述的油石分离罐体内靠近下方设置有可启闭的下料门，所述的下料门为双层结构，其上表面为过滤挡板，中间为滤液腔，所述的滤液腔与所述的溶剂出口连通，所述的溶剂出口和溶剂暂存罐连接，每个所述的油石分离罐体的溶剂暂存罐通过位于该油石分离罐体外侧的溶剂循环管与该油石分离罐体的溶剂进口连通；

前一个油石分离罐体的溶剂循环管和与之相邻的后一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管串接在一起，最后一个油石分离罐体的溶剂循环管与第一个油石分离罐体的溶剂进口通过溶剂连管连接，每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管连接，每个油石分离罐体的溶剂循环管通过混合油输出管与所述的沥青溶剂分离箱连接；所述的石子回收处理机构位于所述的出料口下方；

在每个油石分离罐体的溶剂进口与溶剂补入管之间设置有第一阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与混合油输出管之间设置有第二阀门，在每个油石分离罐体的溶剂循环管与溶剂连管之间设置有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的油石分离罐，其特征在于：在靠近油石分离罐体上端设置有与溢流管，所述的溢流管与所述的溶剂暂存罐连接。

3.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：所述的沥青溶剂分离箱包括箱体，在靠近所述的箱体上方设置有溶剂混合油进口，在靠近所述的箱体下方设置有沥青出口，在所述的箱体的腔体内设置有至少一层高温加热板，所述的高温加热板一端与所述的箱体内壁固定，相邻高温加热板与所述的箱体的相对一侧固定，所述的腔体被所述的高温加热板分割成至少两个分腔体，整个腔体形成”弓”字型通道，在每个所述的分腔体内设置有与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口所述的高温加热板的自由端通过截面为“U”型的通道与下方分腔体相连。

4.根据权利要求3所述的油石分离机，其特征在于：所述的高温加热板为设置有加热腔体的加热板，在所述的加热腔体内通有高温蒸汽。

5.根据权利要求3所述的油石分离机，其特征在于：在所述的沥青出口处连接有混合溶剂油加热分离罐，所述的混合溶剂油加热分离罐包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。

6.根据权利要求1所述的油石分离机，其特征在于：所述的石子回收处理机构包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体，在所述的石子进口上设置有喂料机构，所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端，所述的壳体包括有下壳体，所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构，在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴，所述的溶剂挥发口与溶剂冷却回收罐连通。

7.根据权利要求6所述的油石分离机，其特征在于：在所述的下壳体靠近壳体内侧的内侧面上设置有蒸汽喷口。

8.根据权利要求6所述的油石分离机，其特征在于：所述的溶剂挥发口位于所述的石子进口一侧的壳体上。

9.使用上述油石分离机进行油石分离的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步：粉碎原料并装入油石分离罐体内

将废弃的沥青路面粉碎，得到废旧沥青路面粉碎物，关闭下料门，通过油石分离罐体上端进料口将废旧沥青路面粉碎物装入各个油石分离罐体内，罐体顶端留有一定的空间，将各个油石分离罐体人为分成第一油石分离罐体、第二油石分离罐体……倒数第二油石分离罐体和倒数第一油石分离罐体。

第二步：利用溶剂油冲洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物

通过溶剂补入管向第一油石分离罐体加入溶剂油，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，随着溶剂油的增加，使得溶剂油液面高于废旧沥青路面粉碎物的上表面；当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开循环管上的循环泵，关闭溶剂补入管上的第一阀门，将溶剂油暂存罐中的溶剂油经油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

第三步：清洗下一油石分离罐体内物料并用新溶剂油重新清洗该油石分离罐体

打开第一油石分离罐体溶剂循环管与溶剂连管上的第三阀门，将经过清洗后的含有沥青的混合溶剂油输送到与该油石分离罐体相邻的第二油石分离罐体，在第二油石分离罐体内，注入的溶剂油沿废旧沥青路面粉碎物之间的缝隙向下流，并经过过滤挡板进入滤液腔和溶剂油暂存罐中，当溶剂油暂存罐中得溶剂油达到一定高度时，打开第二油石分离罐体的循环管上的循环泵，关闭第二油石分离罐体的溶剂补入管上的第一阀门，将第二油石分离罐体的溶剂油暂存罐中的溶剂油经第二油石分离罐体的溶剂进口输送到该罐体的顶端，继续清洗和浸泡废旧沥青路面粉碎物，循环清洗和浸泡20-100分钟；

在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，继续在该油石分离罐体内循环清洗和浸泡；

第四步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

继续在第一油石分离罐体内补充新溶剂油，在该第一油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟；

第五步：继续清洗下一油石分离罐体内物料并将第一油石分离罐体内的石子回收

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

打开第一油石分离罐体的下料门，将在第一油石分离罐体经过浸泡和冲洗的石子经石子进口输送至壳体内，在下壳体的蒸汽腔内通入温度为120℃-140℃的高温蒸汽，水蒸汽经蒸汽喷口喷出，同时开启搅拌轴上的动力机构，拨翅搅动石子，在搅拌的同时，向前推动石子向石子出口一侧移动，石子和腔体内的温度升高，且通过对石子进行冲刷，使得附着在石子上的溶剂油在高压水蒸汽的作用下变成气态，高温和高压的水蒸汽连同气态溶剂油一同进入溶剂冷却回收罐内冷却回收，得到液态溶剂油；同时石子经石子出口排出；

第六步：继续加料、清洗和回收沥青溶剂油

向第一油石分离罐体加料，

对沥青溶剂分离箱中每个高温加热板加热至120℃-140℃；将在倒数第一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡得到的混合溶剂油通过溶剂混合油进口输送至最上一层的分腔体内，在输入含有沥青的混合溶剂油的同时对高温加热板持续加热，使得高温加热板加热的最高温度控制在120℃-140℃；将与溶剂冷却回收罐连接的溶剂挥发口打开，同时开启溶剂冷却回收罐，将冷凝收集的液态溶剂油收集，将通过沥青出口流出的高温液态沥青收集；

将各个油石分离罐体内得到的混合溶剂油分别输送到下一个油石分离罐体内，并在该下一个油石分离罐体内循环清洗和浸泡20-100分钟，

第七步：

将上述第二油石分离罐体作为第一油石分离罐体，其它油石分离罐体的序号依次顺延，则上述第一油石分离罐体变成倒数第一油石分离罐体，从第二步开始循环。