[发明专利]玻璃纤维阻燃硅胶布及其制造方法有效
申请号: | 201010211564.1 | 申请日: | 2010-06-25 |
公开(公告)号: | CN101886339A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | 金喜春 | 申请(专利权)人: | 常熟市嘉诚织造有限公司 |
主分类号: | D06N3/12 | 分类号: | D06N3/12 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215513*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃纤维 阻燃 硅胶 及其 制造 方法 | ||
1.一种玻璃纤维阻燃硅胶布,其特征在于包括玻璃纤维布和结合于玻璃纤维布的至少一侧表面的防腐耐蚀阻燃层,所述的防腐耐蚀阻燃层是由下列重量份数的原料构成:混炼硅橡胶60-70份、阻燃剂25-30份、色料2-5份和硫化剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维阻燃硅胶布,其特征在于所述的混炼硅橡胶是由以下重量份数的原料构成:生胶1份、白炭黑0.2-1.8份和羟基硅油0.1-0.5份。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维阻燃硅胶布,其特征在于所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴联苯醚中的任意一种或者其组合;所述的色料为金属氧化剂;所述的硫化剂为硫化剂双-25或硫化剂双-24;所述的金属氧化剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑或银粉。
4.一种如权利要求1所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
A)玻璃纤维布脱蜡,将玻璃纤维布以连续方式从烘箱入口引入并且从烘箱出口引出,控制烘箱温度以及控制玻璃纤维布的行进速度,得到脱蜡玻璃纤维布;
B)制备混炼胶,按重量分数将生胶1份、白炭黑0.2-1.8份和羟基硅油0.1-0.5份投入混炼装置混炼均匀,并且控制混炼温度,得到混炼硅橡胶;
C)制备防腐耐蚀阻燃胶,按重量份数将混炼硅橡胶60-70份、阻燃剂25-30份、色料2-5份和硫化剂0.1-0.5份混炼均匀,得到防腐耐蚀阻燃胶;
D)制备胶浆,按重量份数将混炼硅橡胶1份和溶剂1-2.5份投入到制浆装置中搅拌均匀,得到胶浆;
E)浸渍和烘干,将脱蜡玻璃纤维布引经盛有胶浆的浸渍槽,使胶浆沾附于脱蜡玻璃纤维布的一侧或两侧表面,控制沾附于脱蜡玻璃纤维布上的胶浆的厚度和控制脱蜡玻璃纤维布的行进速度,在出浸渍槽后引入烘燥装置烘干,并且控制烘燥装置的烘燥温度,收卷,得到挂胶玻璃纤维布;
F)压延,将挂胶玻璃纤维布引入压延装置,同时将防腐耐蚀阻燃胶引入压延装置,由压延装置的压延辊将防腐耐蚀阻燃胶与挂胶玻璃纤维布结合为一体,控制压延辊的温度和控制防腐阻燃胶的厚度,收卷后得到待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布;
G)硫化,将待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布以连续状态引经硫化装置,并且控制硫化装置的蒸汽压力和控制待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布的行进速度,收卷后得到成品玻璃纤维阻燃硅胶布。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于步骤A)中所述的控制烘箱温度是将温度控制为250-350℃,所述的控制玻璃纤维布的行进速度是将行进速度控制为5-25m/min。
6.根据权利要求4所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于步骤B)中所述的混炼装置为捏合机,所述的控制混炼温度是将温度控制为5-50℃。
7.根据权利要求4所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于步骤D)中所述的溶剂为120#汽油或甲苯,所述的搅拌的搅拌时间为8-16h,制浆装置的搅拌器的转速80-100r/min。
8.根据权利要求4所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于步骤E)中所述的控制沾附于脱蜡玻璃纤维布上的胶浆的厚度是将胶浆的厚度控制为1-30μm,所述的控制脱蜡玻璃纤维布的行进速度是将行进速度控制为30-48m/min,所述的控制烘燥装置的烘燥温度是将烘燥温度控制为90-180℃。
9.根据权利要求4所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于步骤F)中所述的控制压延辊的温度是将压延辊的温度控制为30-60℃,所述的控制防腐耐蚀阻燃胶的厚度是将厚度控制为10-250μm。
10.根据权利要求4所述的玻璃纤维阻燃硅胶布的制造方法,其特征在于步骤G)中所述的控制硫化装置的蒸汽压力是将蒸汽压力控制为0.5-0.9MPa,所述的控制待硫化玻璃纤维阻燃硅胶布的行进速度是将速度控制为5-35m/h。
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