[发明专利]直臂式水平连铸钢包回转台及采用该钢包回转台交换钢包的方法

权利要求书

1.一种直臂式水平连铸钢包回转台，其特征是：它包括回转台锚固件、底座、大轴承、回转传动装置、回转臂、钢包座、钢包称和两个对称设在回转臂上的钢包加盖装置；

回转台工作中基础载荷很大，回转台锚固件由地脚螺栓、锚固件、保护罩、导向环组成一个大型焊接结构件，回转台锚固件埋入回转台基础中；

底座支承大轴承并传递各种载荷于基础、也是回转臂的支承体，底座为大型焊接结构件，轮廓呈圆柱台状，底部中心焊有支承旋转接头的支座，底座的底部法兰用地脚螺栓同基础联结、上部法兰与大轴承内环用高强度螺栓联结；

大轴承有三列滚子，可承受并传递垂直荷载、水平荷载及倾翻力矩；

回转传动装置由交流变频电机、液压制动器、联轴器、主减速器、小齿轮组成，小齿轮和大轴承的齿圈啮合；

回转臂是回转台最为关键的受力件，也是钢包加盖装置的支承体，把转动部分的载荷传递到大轴承，是回转台上最大的焊接结构件，回转臂为直臂式，臂两端为“H”型，并焊有高、低挡块，用于支承、定位钢包，回转臂不升降，可进行360°无限旋转，回转臂下部法兰与大轴承外环用高强度螺栓联结，钢包座和钢包称采用螺栓固定在回转臂两端；

钢包加盖装置包括立柱、连接转臂、电液推杆，立柱、连接转臂、电液推杆连接为一个整体，钢包盖升降用电液推杆和连接转臂通过球面关节轴承与立柱相连，钢包盖上的吊板与连接转臂采用卡槽连接，方便用行车吊装和检修，钢包加盖装置的两根立柱通过转盘轴承和底座法兰用螺栓对称固定在回转臂上，钢包盖回转用减速电机固定在立柱的基座上，钢包盖回转用减速电机输出轴上的小齿轮与固定在立柱上的扇齿轮啮合使钢包盖回转；

回转臂、钢包盖的旋转由电机驱动，回转臂制动和钢包盖升降由液压驱动，两个钢包盖可分别升降和旋转。

2.一种在水平连铸中交换钢包的方法，其特征是：它是轮流将待浇注钢包和浇注完成钢包分别吊入和吊出同一回转台的两个钢包座，在上一钢包内钢水浇注完成前，钢水精炼完成的下一钢包吊入另一钢包座，上一钢包钢水浇注完成时，回转台旋转180°，上一钢包离开浇注位、下一钢包到达浇注位，将钢水浇入中间包内，其具体操作步骤如下：

A、将钢水精炼完成的钢包吊到钢包回转台前，安装滑动水口机构后吊入另一钢包座；

B、下渣检测装置提示浇注位钢包钢水浇完时，立即关闭滑动水口，拔出下渣检测插头，取下吹氩环和保护套管；

C、开动回转台旋转180°，下一钢包到达浇注位，立即装好吹氩环和保护套管、插入下渣检测插头、打开滑动水口，将钢水浇入中间包内，再拔出钢包吹氩管，然后将钢包盖旋转到位并降落到钢包上；

D、将待浇位钢包盖升起并旋开，吊出钢包，取下滑动水口机构，钢包倒渣、清理水口后备用。

3.根据权利要求2所述的一种在水平连铸中交换钢包的方法，其特征是：所述的保护套管碗口加石棉垫圈与钢包下水口配合，吹氩环放在保护套管碗口上，以减少钢水二次氧化，回转台旋转过程中，用氧气清理保护套管后可继续使用，但石棉垫圈需每炉更换。

4.根据权利要求2或3所述的一种在水平连铸中交换钢包的方法，其特征是：开浇时水口全部打开，浇注过程中及时调整滑动机构保证中间包内钢液面的高度以连续稳定地浇注，开浇时钢包内停止吹氩气搅拌并在钢包上加盖以减少钢水热损失。