[发明专利]金刚石分齿烧结锯片成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金刚石分齿烧结锯片成型装置。

背景技术

目前在金刚石烧结锯片的成型方法上，大部分企业采用传统的手工作业，存在劳动效率低下、工人劳动强度大，模具和人工成本高的缺点，采用半自动压机可实现劳动效率的成倍增长和成本的降低，但是目前的半自动压机由于模具的设计无法实现分齿片的成型，影响了效率的提高和成本的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、节约成本的金刚石分齿烧结锯片成型装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种金刚石分齿烧结锯片成型装置，它包括：

一上压头：该上压头的侧壁上设有与分齿锯片的相邻刀头之间的各豁口一一对应的上分齿缝；

一基体定位装置，其包括一上模芯，该上模芯的上端连接一上液压缸，在该上模芯上设置有与分齿锯片的基体中孔、冷却孔分别对应匹配的中间定位装置、定位机构，吸住所述分齿锯片基体的磁铁，从所述上模芯顶下所述分齿锯片的驱动装置；该上模芯的外壁固设有导向块，该导向块并与所述上压头的上分齿缝滑动配合并防止所述上模芯转动；

一下模芯，该下模芯位于所述上模芯的正下方，并与所述上模芯对应；

一下压头：该下压头的侧壁上设有与所述分齿锯片的相邻刀头之间的各所述豁口一一对应匹配的下分齿缝；该下压头环套于所述下模芯外圈，该下压头的顶面低于该下模芯的顶面；

一外套：其内壁设有与所述下压头的各下分齿缝一一对应的凸齿；该外套插套于该下压头，其凸齿高出该下压头顶面。

所述中间定位装置包括螺栓、弹性件、中轴和端盖，该螺栓连接所述上模芯与所述上液压缸，该中轴的下端伸出该端盖与所述基体中孔匹配，该端盖螺接在所述上模芯上，该弹性件设置在所述螺栓和所述中轴之间。

所述定位机构包括定位销和弹簧，该弹簧套设在所述定位销上，该弹簧上端高出该定位销，该定位销滑动地插设在所述上模芯中，其下端与所述基体冷却孔匹配。

所述驱动装置为气缸或液压缸。

所述下模芯的下端连接一下液压缸。

本发明的有益效果：本发明所得到的金刚石分齿烧结锯片的成型装置，其改变分齿金刚石烧结锯片的传统手动成型方法，实现半自动化生产，提高效率、降低模具和人工成本，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明金刚石分齿烧结锯片成型装置的结构示意图；

图1A为本发明金刚石分齿烧结锯片成型装置所压制的分齿锯片的结构示意图；

图1B为图1A中A-A向结构示意图；

图2为本发明的上压头的结构示意图；

图2A为图2中A-A向结构示意图；

图3为上模芯的俯视结构示意图；

图3A为图3中A-A向结构示意图；

图3B为图3中B-B向结构示意图；

图3C为图3中C-C向结构示意图；

图4为下压头的结构示意图；

图4A为图4中A-A向结构示意图；

图5为外套的结构示意图；

图5A为图5中A-A向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图1A、图1B、图2和图2A所示，一种金刚石分齿烧结锯片成型装置，它包括：

一上压头2：其侧壁上设有与所要求压制而成的分齿锯片的相邻刀头1’之间的各豁口11’一一对应匹配的上分齿缝21。上压头2包括一管体和圆盘，管体和圆盘一体成型。该圆盘设置在管体的一端，该管体的中轴线与圆盘的中轴线对正，该圆盘的直径大于管体的外径，该圆盘设有与管体空腔连通的开口20，该开口20的中轴线与管体的中轴线对正，该开口20的直径小于管体内径。在圆盘上设有均匀环设有若干安装孔22，该安装孔22位于开口侧壁与管体内壁之间。上压头2的侧壁上环设有与分齿锯片的相邻刀头1’之间各豁口11’的横截面尺寸、横截面形状及数量均对应的分齿缝21。该分齿缝21的高度贯穿整个上压头2，该分齿缝21的横截面尺寸大于管体侧壁厚度，并小于开口20的侧壁至圆盘外壁之间的尺寸。在分齿缝21之间的管体壁上设有管路孔23；