[发明专利]一种旋流喷雾实心锥体喷嘴

说明书

技术领域：

本发明涉及流体喷射技术领域，具体地说它是一种旋流喷雾实心锥体喷嘴。

背景技术：

喷嘴广泛应用在制药、化工、食品加工、污染控制、炼钢、造纸、表面处理等领域，从结构和工作原理上喷嘴主要分以下几种形式：1、螺旋喷嘴，其根本的特点是喷嘴出口处安装有渐缩螺旋分水器(形状类似螺旋塔簧)，喷嘴喷出的流体冲击到螺旋分水器后形成几层空心锥体。2、水喷射旋流雾化器，其根本的特点是具有一定压力的水以切线方向进入雾化器，并沿旋流雾化器内壁旋转后喷出形成空心水膜。3、旋流喷嘴，内部安装有与喷嘴轴线成一定夹角的S形旋流叶片，可以使进入喷嘴的流体旋转，流体经喷嘴喷出后在旋转离心力的作用下形成空心锥体。以上三种装置将流体分散后均为空心锥体水膜，根本不能形成实心的、雾化状态的流体。为了克服上述所存在的不足之处，本发明以创造性的结构型式设计了一种旋流喷雾实心锥体喷嘴。

发明目的：

本发明的目的是提供一种旋流喷雾实心锥体喷嘴。本发明是这样实现的：旋流喷雾实心锥体喷嘴由进水管1、旋流芯2、混合室3、拉伐尔喷嘴4组成。进水管1与混合室3的下端面同轴的连接在一起，混合室3与拉伐尔喷嘴4的下端面同轴的连接在一起，旋流芯2同轴的安装在进水管1内部。进水管1的内部分别与旋流芯2的中心喷射孔5和导流槽6相连接相贯通，旋流芯2的中心喷射孔5和导流槽6与混合室3相连接相贯通，混合室3与拉伐尔喷嘴4相连接相贯通，进水管1的外表面加工有螺纹并通过螺纹与工艺管路相连接。旋流芯2为圆柱体结构，圆柱外表面加工的导流槽6是沿着圆周螺旋上升的，圆柱形旋流芯2轴线上具有中心喷射孔5。

本发明的主要优点是：1、可以将进入喷嘴的流体分散成实心的雾化状态的锥体；2、工作流体压力要求小，大于等于自来水压力即可正常工作，运转费用低、节能。3、喷射后的流体雾化颗粒小，表面积大；4畅通内径大，不易堵塞，适合喷洒大流量的含颗粒杂质较多的浆液；5与其他喷嘴的根本区别在于通过中心喷射孔与导流槽的有效配合，确保喷射出的液体形成实心的雾化锥体。

附图说明

本发明的具体结构及其实施例由以下附图叙述。

图1、旋流喷雾实心锥体喷嘴外观图；

图2、旋流喷雾实心锥体喷嘴剖视图；

图3、旋流喷雾实心锥体喷嘴工作原理图；

具体实施方式：

本发明旋流喷雾实心锥体喷嘴是进水管1、旋流芯2、混合室3、拉伐尔喷嘴4连接在一起组成的组合件，也可以是将以上零件通过铸造、焊接、机械加工、装配或注塑等形式组合成一体的单个零件。材料可以是碳钢、铸铁、黄铜、不锈钢等金属材质，也可以是塑料等其他非金属材料制造。通过螺纹方式与工艺管路连接，也可以通过法兰等其他方式与工艺管路连接。

单个旋流喷雾实心锥体喷嘴工作过程如下：具有一定压力的液体7经工艺管路进入到进水管1，其中一部分液体经旋流芯2的中心喷射孔5喷射形成液体柱9，另一部分经旋流芯2的导流槽6后形成旋转的液体流8，旋转的液体流8带动液体柱9共同旋转，旋转后的液体柱9在离心力和向上的喷射力共同作用下分散形成实心雾化锥体10。

以下是本发明的应用实例：

1、具有一定流量、压力的工业循环水经工艺管路安装到雾化式冷却塔内部的鱼排形状的布水管中，多个旋流喷雾实心锥体喷嘴点阵式的布置在鱼排形状布水管上，与布水管组成雾化装置，雾化装置应用在雾化式冷却塔中，代替填料或水喷射旋流雾化器，可以使需要降温的循环水分散的颗粒更小，分散的表面积更大，更有利于传质、传热，降温效果更理想。

2、利用多个旋流喷雾实心锥体喷嘴均匀布置在可旋转的圆柱形分水盘的切线方向，具有一定流量、压力的液体经工艺管路进入到分水盘后分别进入到多个旋流喷雾实心锥体喷嘴，经喷嘴喷射出液体的反推力对分水盘施加切线方向的力矩驱动分水盘旋转，旋转的分水盘带动与之连接的风机旋转。可以代替电机、水轮机组等设备，达到节约能源、节省设备投资的目的。

3、一个或多个旋流喷雾实心锥体喷嘴组成雾化装置，应用在尾气吸收、废气洗涤、消防灭火、快速冷却、喷淋、除尘与消泡等领域。