[发明专利]一种用捆绑式方法生产隆纹纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型类似花式纱线-隆纹纱的纺制方法，更特别的涉及一种利用循环棉的方法。

背景技术

纺织行业是中国的传统优势产业，随着经济全球化的深入，我国的纺织品在国际市场的竞争力在不断的减弱，开发高、精、尖的新产品是企业之根本。在这个机遇与挑战并存的时代，企业有自主创新能力才能在逆境中寻求更大的发展空间。

众所周知，作为传统的纺纱方法，色纺纱的形成过程有两种：一般普通色纺纱是由一根有色粗纱喂入细纱机后罗拉导纱口经牵伸所纺而成；亦可以通过传统赛络纺的方法，即两根颜色不同的、定量较轻的粗纱同步喂入细纱机，经过合并加捻而形成纱线。

传统的纺纱方法纺色纱时，由于色条定量分配和捻度差异较小，因此不同颜色的色点在布面分布十分均匀；而且捻度要求较高，造成所织织物表面紧密，布面较僵硬。由于以上的一些不足，在提倡追求个性与凸显张扬的的今天，越来越不能满足社会流行的需要。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种新型类似花式纱线-隆纹纱的纺制方法。

本发明的目的之二是提供一种能利用循环棉作为原料的新型类似花式纱线-隆纹纱的纺制方法。

本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。

本发明的隆纹纱的纺制方法，其核心为采用粗纱与辅纱的组合方式纺细纱，名为“捆绑式”喂入法，不同于传统的单纯采用粗纱或者粗纱与长丝的组合方式；生产隆纹纱的主体机器采用常规的FA457粗纱机和FA506系列细纱机即可。

在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，将一种或者若干种有相应颜色的棉花纤维分别在抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉和并条之后制成末并条3，定量控制为35.0-40.0克/10米，然后经过粗纱机罗拉4的牵伸后形成粗纱7，再将辅纱2喂入粗纱7进行粗纱成型，从而生产出隆纹纱粗纱6，最后直接用细纱机生产隆纹纱。

在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，将辅纱2加入时，要在粗纱机导入口5上方添加细纱平衡装置8，从而一起通过粗纱机导入口5导入粗纱机生产隆纹纱粗纱6。细纱平衡装置8安装在粗纱机架1正下方25-35cm处。

在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，所述的辅纱是具有一定颜色的、细度为7.4tex-11.8tex的纱线，常规强度为7.3cN/dtex-18.5cN/dtex的细纱。或，所述的辅纱是具有一定颜色的、含30％-40％循环棉纤维材料的、细度为11.8tex-29.5tex的绿色环保纱线，常规强度为7.3cN/dtex-18.5cN/dtex之间的细纱，所纺的隆纹纱外观和质量明显，否则容易出现细纱断头、硬头、分散均匀无隆纹的状况。或，所述的辅纱是具有一定颜色的、细度为9.8tex-59.0tex，捻系数为210-280低捻度纱线，此时隆纹也会呈现一种由少到多的渐变效果。。

在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，在生产隆纹纱时，所用末并条3的根数不确定，各根数之间的颜色差异也不确定，最终只需保证喂入的总条重在粗纱机的工艺牵伸范围内即可。在生产隆纹纱时，所用辅纱2根数不确定，其最终只需保证辅纱与辅纱之间无缠绕，辅纱与辅纱、辅纱与粗纱颜色之间有一定的对比度即可。粗纱或辅纱的原料组成可以是棉纤维或者其它纺织纤维材料的任意组合。

用本发明的的方法所生产的隆纹纱，产品纱线条干不规则性强，断裂的辅纱像“卧蚕”一样附着在细纱的主体上，呈现一种“卷绕”式。

在本发明的用捆绑式方法生产隆纹纱的方法中，所述的辅纱可以是具有一定颜色、细度、强度或捻度的，经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产的低号数细纱；可以是具有一定颜色、细度、强度或捻度的，经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产的有一定循环棉纤维材料含量的绿色环保纱线；也可以是具有一定颜色、细度、强度或捻度的，经过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产的低捻系数的纱线。

进一步的，在纺隆纹纱时，辅纱和所用的粗纱之间的颜色需要有一定的对比度。例如粗纱颜色用本白时，细纱用黑色，这样生产的隆纹纱在纺成细纱、织成布后，隆纹更加明显。其它颜色组合时，只要对比度较大，即可生成彩色的隆纹纱，色彩多样性更加丰富。