[发明专利]一种自动焊接用支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动焊机工作用支撑装置。

背景技术

工容器制造过程中需对圆筒体纵环缝进行焊接，但是焊接往往受到场地的限制，也极易受到焊件尺寸的限制，本发明提供一种结构简单，加工制作方便，可以不受场地及设备限制的简单自动焊接用支撑装置，可完成不同直径及不同长度的圆筒纵环缝的焊接及平板的对接。

发明内容

本发明旨在克服以上现有技术的不足，提供一种适应不同尺寸焊件纵环缝焊接的自动焊接用支撑装置。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种自动焊接用支撑装置，包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座、支撑件和间隔一定距离设置在其上的两个支架，所述支架沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔，所述支撑件插接在所述两个支架等高的两个支撑孔中；在两组支撑架的支撑件上垂直于支撑件沿水平方向平行搭接有两条导轨，在两组支撑架之间的导轨下方设置有固定焊件用的固定座。

进一步地，所述固定座设置为能够使焊件转动的转身架或设置为槽钢。

进一步地，所述底座的截面呈长方形。

进一步地，所述支撑件采用圆钢。

本发明的有益效果体现在：本自动焊接用支撑装置结构简单，加工制作方便，可以实现圆筒焊件纵环缝的焊接及平板的拼接，由于支撑架上沿竖直方向均匀设置有支撑孔，所以可以根据焊件的尺寸调整导轨的高度使自动焊机实现对不同尺寸焊件的焊接。

附图说明

图1为本发明自动焊接用支撑装置焊环缝工作时的主视结构示意图；

图2为本发明自动焊接用支撑装置焊环缝工作时的侧视结构示意图；

图3为本发明自动焊接用支撑装置焊直缝工作时的主视结构示意图；

图中标记：1-底座、2a、2b-支架、3-支撑件、4-导轨、5-支撑孔、6-自动焊机、7-固定座、8-圆筒焊件、9-焊丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1、图2，一种自动焊接用支撑装置，包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座1、支撑件3和间隔一定距离设置在其上的两个支架(2a、2b)，支架(2a、2b)沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔5，支撑件3插接在两个支架(2a、2b)等高的两个支撑孔5中；在两组支撑架的支撑件3上垂直于支撑件沿水平方向平行搭接有两条导轨4，在两组支撑架之间的导轨4下方设置固定焊件的固定座7。固定座7设置为能够使圆筒焊件8转动的转身架，底座1的截面呈长方形，支撑件3采用圆钢。

实施例2

参见图2，图3，一种自动焊接用支撑装置，包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座1、支撑件3和间隔一定距离设置在其上的两个支架(2a、2b)，支架(2a、2b)沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔5，支撑件3插接在两个支架(2a、2b)等高的两个支撑孔5中；在两组支撑架的支撑件3上垂直于支撑件沿水平方向平行搭接有两条导轨4，在两组支撑架之间的导轨4下方设置固定焊件的固定座7。固定座7采用槽钢，底座1的截面呈长方形，支撑件3采用圆钢。

本发明的工作原理为：参见图1，在焊接圆筒形焊件8时，自动焊机6在导轨4上固定不动，圆筒形焊件8放置在转身架上，转动圆筒焊件8，自动焊机6的焊丝9与圆筒焊件接触，完成圆筒焊件环缝的焊接工作。参见图3，在焊接圆筒焊件8的沿圆筒轴向的直缝时，圆筒形焊件8放置在固定座7上，自动焊机6在导轨4上运动完成直缝的焊接。