[发明专利]有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品面料，具体的说是一种有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料及其生产方法。

背景技术

随着人们的目前生活水平的提高，以及家纺面料的发展趋势，对家纺面料的要求也在不断提高，如色彩丰富，手感极佳，环保等。目前，床上用品的面料品种比较单一，主要以真丝类、棉类、涤纶化纤与棉型纱线交织或者混纺等常规面料为主，真丝面料虽富贵典雅，但是价格比较昂贵，市场占有率偏小；常规棉类面料缺少丝绸的华贵感觉，光泽性不强，而且色彩比较单一，常规涤纶化纤与棉型纱线产生的面料，手感硬，毛羽长，容易起毛起球，特别是不环保，静电一直难以消除，这些都不能满足人们日常生活的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用有光涤纶长丝与粘胶短纤维纱线相互交织而成的，不仅光泽好，色彩丰富，具有如丝绸般的垂感与细腻的光泽，布面效果平实，细腻，解决以往的布面毛羽长，起毛起球与静电问题，能满足广大普通消费群体需求的有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料。

本发明的另一个目的在于提供一种上述有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料的生产方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料，由经纱和纬纱交织制成，其特征在于：所述经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，经向密度为120-200根/英寸，纬向密度80-200根/英寸，运用大提花工艺织造，再经过后整理工艺制作而成。

本发明还通过如下措施实施：

所述的经纱，采用有光涤纶长丝时，选用50D-300D的坯纱或色纱，经高速倍捻，捻度在400-700捻/米；采用粘胶短纤维时，选用30^S-80^S的单纱或40/2^S-120/2^S股线，经高速倍捻，捻度在760-1300捻/米，干断裂强度1.6-2.5CN/dtex，断裂伸长率16％-21％。

所述的纬纱，采用粘胶短纤维时，选用30^S-80^S的单纱或40/2^S-120/2^S股线，经高速倍捻，捻度在760-1300捻/米，干断裂强度1.6-2.5CN/dtex，断裂伸长率16％-21％；采用有光涤纶长丝时，选用50D-300D的坯纱或色纱，经高速倍捻，捻度在150-300捻/米。

所述经纱与纬纱选用的材料不相同。

在色纱染色过程中，所使用的染料及助剂均采用环保染料，符合国家环保生态要求。

所述粘胶短纤维纱线经过烧毛处理或者运用面料后处理工艺中消除毛羽的方法进行处理。

上述有光涤纶长丝和粘胶短纤维大提花面料的生产方法，它包括以下步骤：

(1)、花型设计：根据大提花织机的性能与美术设计的要求确定相关数据；

(2)、原料选择：经纱采用有光涤纶长丝或粘胶短纤维，纬纱采用粘胶短纤维或有光涤纶长丝，所述经纱与纬纱选用的材料不相同，注意原料的条干均匀，色牢度，需符合国家纺织行业质量指标；

(3)、整经：整经工艺中，注意控制整体的总经根数；

(4)、浆纱：粘胶短纤维浆纱时，按照粘胶工艺进行操作，注意控制回潮率，上浆率；有光涤纶长丝经倍捻后，无需进行浆纱工艺；

(5)、上机织造：在组织工艺上，运用单层或者多层的色织组织工艺.达到逼真，精致，细腻的真实的立体效果，织造上，经纱采用50-80公斤的上机张力；

(6)、后整理工艺：

在染整工艺上，对于采用染色的纱、线织造的面料，采用高温160-190度按每小时2300-2600米的速度定型，后处理时添加1-6％软剂，0.5-4％羊毛软剂，0.5-5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题；对于采用未经染色的纱、线织造的面料，要先针对有光涤纶长丝和粘胶短纤维不同的染色工艺分别进行处理，达到色织的效果，然后采用高温160-190度按每小时2300-2600米的速度定型，后处理时添加1-6％软剂，0.5-4％羊毛软剂，0.5-5％的静电剂，来处理面料的毛羽，手感，静电问题。

本发明的有益效果在于：采用有光涤纶长丝与粘胶短纤维纱线相互交织而成的，不仅光泽好，色彩丰富，具有如丝绸般的垂感与细腻的光泽，布面效果平实，细腻，解决了以往的布面毛羽长，起毛起球与静电问题，满足了广大普通消费群体需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明有光涤纶长丝和粘胶短纤维交织的大提花面料作进一步说明。