[发明专利]竹重组材家具制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种竹重组材家具制造方法，属于竹材家具制造技术领域。

背景技术

目前还尚未有报道利用竹材纵向疏解成通长且保持原有纤维排列的疏松网状竹丝束，并经施胶、组坯、成型模压而成一定规格的竹重组材，通过家具机械的加工而成的竹重组材家具。

发明内容

本发明提出的是一种竹重组材家具制造方法，其目的旨在利用竹重组材制成各种类型和各种结构(固装式、拆装式、折叠式等)的竹重组材家具。

本发明的技术解决方案：竹重组材家具制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、配料(开料)，将竹重组材的板材、型材或方材按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求采用横截圆锯、纵解圆锯、细木工带锯、推台式开料锯配料设备锯切成各种规格和形状毛料堆放在干燥处；

二、刨光或精截，对出现翘曲、扭曲和各种变形的毛料，以获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须先在毛料上加工出正确的基准面，作为后续规格尺寸加工时的精基准，对毛料的四个表面进行加工和截去端头，切除预留的加工余量，使其变成具有符合要求而且尺寸和几何形状精确的净料，其中对平面和侧面的基准面采用铣削方式加工，在平刨或铣床上完成，端面的基准面用推台圆锯机、悬臂式万能圆锯机或双头截断锯横截锯加工，基准相对面的加工在压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯设备上完成；

三、胶拼或贴面装饰，对于尺寸大、幅面宽的零件需要采用窄料、短料或小料胶拼工艺而制成，对有些竹重组材家具所使用的零件需要采用薄竹，如竹薄木、竹皮、竹单板饰面材料进行表面饰面或贴面处理；所述的胶拼工艺指板方材长度上胶接(短料接长)、宽度上胶拼(窄料拼宽)和厚度上胶厚(薄料层积)等，常用胶粘剂为脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶、异氰酸酯胶或聚氨酯类胶等；涂胶量控制在200～250g/m²(冷压)或180～220g/m²(热压)；侧向水平压力控制在0.7～0.8Mpa，垂直压力控制在0.1～0.2Mpa；

四、边部精裁或铣异型(铣边)，竹重组材板式零件经过方材胶拼或表面装饰贴面胶压后，在长度和宽度方向上进行板边切削加工和边部铣型加工，即采用精密开料锯或电子开料锯进行精裁加工，其中边部铣型或铣边应按照型边要求的线型，采用相应的成型铣刀或者借助于夹具、模具辅助设备，在立式下轴铣床、立式上轴铣床(即镂铣机)、双端铣各种铣床上加工；

五、开榫或打眼(或钻孔)，按照设计要求，加工出各种接合用的榫头、榫眼、圆榫孔、连接件接合孔、榫槽和榫簧(企口)，使之成为符合结构设计要求的零件，其中各种榫头可利用开榫机或铣床加工；各种榫眼和圆孔采用各种钻床及上轴铣床(镂铣机)加工，对于符合“32一”系列规定的圆孔，常用单排钻、三排钻和多排钻进行钻孔加工；榫槽和榫簧(企口)用刨床、铣床、锯机和机床加工；

六、型面加工，表面镂铣与雕刻铣型：各种型面或曲面或线型在上轴铣床、多轴仿形铣床、镂铣机和数控加工中心(CNC)设备上采用各种端铣刀头对零件表面进行浮雕或线雕加工；

七、表面修整加工(精细砂光)：

进行表面修整与砂光处理，表面修整加工采用各种类型的砂光机进行砂光处理，以消除生产过程中产生的加工缺陷，除去零部件表面上各种不平度，减少尺寸偏差，降低粗糙度.使零部件形状尺寸正确、表面光洁，达到油漆涂饰与装饰表面的要求(细光或精光程度)；

八、部件装配与加工：

部件装配包括木框装配和箱框装配，竹重组材家具的部件以木框、板件或箱框的形式出现，它们在机床上修整加工的原则和零件机械加工一样，从做出精基准面开始，先加工出一个光洁的表面作为基准面，然后再精确地进行部件修整加工；

九、表面涂饰：

涂饰采用喷涂方法，漆膜为透明涂饰，按漆膜厚度分为厚膜涂饰、中膜涂饰和薄膜涂饰(油饰)，按其光泽高低可分为亮光涂饰、半亚光涂饰和亚光涂饰；按颜色不同分为本色、栗壳色、柚木色、胡桃木色和红木色；

十、总装配：

经过修整加工和表面涂饰后的零部件，在配套之后按产品设计图样和技术要求，采用规定的接合方式，将各种零部件及配件进行总装配，组装成具有结构形式的完整制品，总装配的先后顺序取决于产品的结构形式，非拆装式家具先装配后涂饰，而拆装式家具则是先涂饰后装配；

十一、包装。