[发明专利]八极电机定转子冲片

说明书

技术领域

本发明涉及电机定转子冲片，尤其涉及一种用于中心高560的八极电机的定转子冲片。

背景技术

近几年随着我国钢铁、机电、石油、煤炭等行业的迅猛发展，高压电机产量也逐年增加，高压电机的规格也越来越多。在对2～12极的高压电机进行长期跟踪试验后发现，八极的高压电机存在较强的电磁噪声，既影响产品质量，也严重干扰了人们的生活。

异步电机的槽配合对电机电磁噪声的产生有直接影响。在现有技术中，560中心高的八极电机采用的定转子槽配合为72/90，即定子冲片开72个定子槽，转子冲片开90个转子槽。采用这种槽配合的定转子冲片制造出的电机短时间使用在两倍负载时会产生一定的电磁噪声，使人感到非常不舒服。因此在满足电机效率、功率因数、温升等达到要求的前提下，采取合理的槽配合，将电机电磁噪声降到最低，就显得尤为重要。

发明内容

针对现有定转子槽配合为72/90的八极存在较强电磁噪声的问题，申请人进行了研究改进，提供另一种八极电机定转子冲片，通过改变定转子槽数量及槽型尺寸，改善电磁噪声。

本发明的技术方案如下：

一种八极电机定转子冲片，包括相互配合的定子冲片体与转子冲片体，所述定子冲片体上开设有定子槽及定子标记槽，所述转子冲片体上开设有转子槽及转子标记槽，所述定子槽数量为72个，所述转子槽数量为96个。

其进一步的技术方案为：所述每个定子槽宽15.5mm，深73mm。

其进一步的技术方案为：所述每个转子槽宽8.4mm，深42mm。

其进一步的技术方案为：所述定子冲片体及转子冲片体采用50W470硅钢片。

本发明的有益技术效果是：

本发明在不改变电机原有装配方式的前提下，只需改变定转子冲片的冲压模具，采用单槽冲，在定子冲片体上冲制72个槽，在转子冲片体上冲制96个槽，通过改变定转子槽数量及槽型尺寸，改善电磁噪声。本发明结构简单、紧凑，合理，不需要复杂的磨具投入。

附图说明

图1是本发明定子冲片体的结构示意图。

图2是本发明转子冲片体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

图1、图2分别示出了定子冲片体1、转子冲片体4的单独的结构。在实际电机中，定子冲片体1、转子冲片体4是相互配合的，其中转子冲片体4在内圈，定子冲片体1在外圈。本发明中为更直观的表达，将定转子冲片分解在图1、图2两幅图中表达，且图2的转子冲片体为使视图清晰进行了放大。

如图1所示，本发明的定子冲片体1上开设有定子槽2及定子标记槽3。定子槽2数量为72个，每个定子槽2宽15.5mm，深73mm。定子槽2在圆周方向上均布开设(图1中只示出了其中的五个，其余略)。

如图2所示，本发明的转子冲片体4上开设有转子槽5及转子标记槽6。转子槽5数量为96个，每个转子槽5宽8.4mm，深42mm。转子槽5在圆周方向上均布开设(图2中只示出了其中的五个，其余略)。

本实施例中的定子冲片体1及转子冲片体4均采用50W470硅钢片。

制造方法如下：本发明只需改变定转子冲片的冲压模具，将硅钢片在冲床上冲出如图1所示的定子冲片体1，在定子冲片体1上依次冲制72个定子槽2，每个槽宽：15.5mm，槽深：73mm，然后冲制1个定子标记槽3。将硅钢片在冲床上冲出如图2所示的转子冲片体4，在转子冲片体4上依次冲制96个转子槽5，每个槽宽：8.4mm，槽深：42mm，然后冲制1个转子标记槽6。本发明方案不改变电机的原有装配方式。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。