[发明专利]一种推制弯头的整管推制制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及推制弯头的制造方法，特别提供了一种推制弯头的整管推制制造方法。

背景技术

现有技术中，推制弯头的生产流程为：分段截取下料——推制——热处理——坡口——表面处理。

所述“分段截取下料”即把钢管切割成为一定长度的管端，以便于各自推制成型。由于推制工艺本身固有的问题：推制成型后端部总是不齐，这就需要留出一定的加工余量。其次，在推制大口径薄壁弯头时，弯头端部无法得到有效地控制，以至于端部口径，壁厚均不符合标准规定。同时其还存在材料浪费的突出特点。

人们渴望获得一种技术效果更好的推制弯头制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果更好的推制弯头制造方法。

本发明一种推制弯头的整管推制制造方法，其特征在于：推制弯头的整管推制制造方法具体要求是：基于未切割的整管，在管端直接推制弯头；之后对成型后的弯头段进行切割。

所述推制弯头的整管推制制造方法中，将成型后的弯头段从整管中切割下来所使用的方法满足下述要求：对于规格尺寸小于DN100的弯头，采用飞锯切割；对于规格尺寸大于等于DN100的弯头，采用等离子切割。

总体而言，本发明所述推制弯头的整管推制制造方法依次按照下述生产流程进行：整管推制——线上切割——热处理——制作坡口——表面处理。这是完整的流程说明。

相对与现有技术，本发明所述推制工艺具有突出的优点：其一，可以节省材料5～20％以上；其二，可以有效地控制端部口径和壁厚，便于成型。

本发明所述方法制造得到的推制弯头具有较为优秀的技术效果，其理化性能、外观尺寸，结构形状，完全符合美标ASME B16.9，国标GB/T 13401，SH3409等标准，其推制成型效率高，性能稳定，技术先进，适合大批量生产。其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。

具体实施方式

实施例1

一种推制弯头的整管推制制造方法，按照下述生产流程进行：整管推制——线上切割——热处理——制作坡口——表面处理。

所述推制弯头的整管推制制造方法基于未切割的整管，在管端直接推制弯头；之后对成型后的弯头段进行切割。

所述推制弯头的整管推制制造方法中，将成型后的弯头段从整管中切割下来所使用的方法满足下述要求：对于规格尺寸小于DN100的弯头，采用飞锯切割；对于规格尺寸大于等于DN100的弯头，采用等离子切割。

实施例2

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：

所推制的推制弯头具体为DN50 90度短半径半径弯头，用现有技术的方法其要求的工艺下料长度为150mm，应用本实施例中工艺仅需要125的管长，节省材料为17％。

实施例3

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：

所推制的推制弯头具体为DN30 045度长半径弯头，用现有技术的方法其要求的工艺下料长度为580mm，应用本实施例中工艺仅需要550的管长，节省材料为5.5％。

实施例4

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于：

所推制的推制弯头具体为DN900 90度长半径弯头，用现有技术的方法其要求的工艺下料长度为3350mm，应用本实施例中工艺仅需要3180的管长，节省材料为5％。