[发明专利]换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，更具体地涉及一种平行流换热器。

背景技术

换热器具有广泛的用途。传统的换热器通常为扁平的矩形体。为了增加换热性能，满足不同的应用和安装要求，出现了换热器。

传统的换热器在折弯处设置了翅片，因此折弯处的翅片容易被扭曲，影响换热器的换热性能和外观，并且还会影响换热器的排水性能，从而影响换热性能，甚至会有水吹出或滴入管道系统，并且翅片的存在使得折弯变得困难，折弯半径必须很大，折弯角度受到限制，占据空间大。

为此，提出了在换热器的折弯处不设置翅片，即仅仅折弯换热管，且换热管的折弯段为无翅片段。

但是，由于无翅片段不参与热交换，因此无翅片段太长，有效换热面积减小，从而会影响换热性能；无翅片段太短，同样存在折弯段的折弯半径必须大，折弯角度受到限制，占据空间大，影响换换热器的热性能、排水性能和外观。

此外，对于上述传统的换热器，在换热管折弯时没有考虑折弯对换热管的影响。换热管的折弯外侧表面拉伸量越大，则换热管外壁越薄，从而换热管的爆破强度和耐腐蚀强度越低，影响了换热器的寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热器，该换热器的折弯容易，制造方便，不会降低换热性能，并且外观整齐，寿命长。

根据本发明实施例的换热器包括：第一集流管；第二集流管；多个换热管，每个换热管的两端分别与第一和第二集流管相连以便换热管内的制冷剂通道连通第一和第二集流管，其中每个换热管包括平直段和位于平直段之间的折弯段，所述折弯段相对于所述平直段扭转预定角度；及翅片，所述翅片分别设置在相邻的平直段之间，其中所述折弯段在折弯之前的长度满足下面的公式：

5tπ(180-θ)/180+2Tw≤A≤30tπ(180-θ)/180+8Tw

A：折弯段在折弯之前的长度；

t：换热管的厚度；

Tw：换热管的宽度；

θ：平直段之间的夹角。

根据本发明实施例的换热器，首先，由于在相邻的换热管折弯段之间没有设置翅片，换热器的折弯容易，折弯半径可以很小，占据的空间小，制造方便和简单，换热器的折弯角度没有限制，并且解决了折弯段(即无翅片段)的排水问题。其次，折弯段在折弯之前的长度满足上述关系，无翅片段的长度可以达到允许的最小值，从而增加了有效的换热器面积，因此无翅片段可以满足换热器折弯的要求，不会因为无翅片段太长而影响换热性能，也不会因为无翅片段太短而影响折弯，同时折弯后的换热器外观整齐，此外考虑到了折弯对换热管的影响，延长了换热管的使用寿命，由此提高了换热器的寿命。

另外，根据本发明实施例的换热器还可以具有如下附加的技术特征：

每个换热管的平直段之间的夹角θ满足10°≤θ/2≤50°，进而15°≤θ/2≤50°。

折弯段相对于平直段的扭转角度β满足45°≤β≤90°。

所述多个换热管的折弯段在第一和第二集流管的轴向方向上对齐。

可选地，每个换热管均包括多个折弯段。由此，换热器可以折弯成多种形式，例如N型，M型或W型等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的换热器的示意图，其中示出了换热管在折弯和扭转之前的状态；

图2是图1所示换热器折弯后的示意图；

图3是根据本发明实施例的换热器的一段换热管的示意图；

图4是图2所示换热器的侧视示意图，其中示出了换热管在折弯之前且相对于平直段扭转之后的状态；和

图5是根据本发明另一实施例的换热器的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-4描述根据本发明实施例的换热器。