[发明专利]镀氮化钛碳化硅纤维的制备方法无效
申请号: | 201010213624.3 | 申请日: | 2010-06-30 |
公开(公告)号: | CN101870592A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 史晓亮;王书伟;杨行勇;章桥新;王玉伏;陶剑青;段兴龙 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | C04B41/85 | 分类号: | C04B41/85;C04B35/565 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮化 碳化硅 纤维 制备 方法 | ||
1.镀氮化钛碳化硅纤维的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)按碳化硅纤维∶金属钛粉的质量比=1∶6,称取碳化硅纤维和金属钛粉,按碳化硅纤维∶酒精的配比=5~6g∶150mL,选取酒精,备用;将碳化硅纤维和金属钛粉混合后加入酒精湿磨,得到混合粉末A;
2)按碳化硅纤维∶盐酸的配比=5~6g∶30mL,选取盐酸;按盐酸∶丙酮的体积比=2∶10~15,选取丙酮;将盐酸与丙酮混合,得到混合溶液;
3)将湿磨好的混合粉末A在混合溶液中超声分散5~10分钟,然后强烈搅拌10~20分钟,得到悬浊溶液;
4)悬浊溶液过滤,去除滤液后,真空干燥,干燥温度为50~70℃,得到预处理好的混合粉末B;
5)氮气保护下微波加热处理:将预处理好的混合粉末B放入氧化铝坩埚中,置于微波烧结装置腔体中,在氮气保护环境下进行镀膜处理,以升温速率50~200℃/分钟升温到800~1000℃,保温5~20分钟,待炉温降低到室温后,取出氧化铝坩埚,得到混合粉末C;
6)将混合粉末C经过200目的筛子过筛后,得到镀氮化钛碳化硅纤维。
2.根据权利要求1所述的镀氮化钛碳化硅纤维的制备方法,其特征在于:所述碳化硅纤维的直径为14μm、长度为5~15mm。
3.根据权利要求1所述的镀氮化钛碳化硅纤维的制备方法,其特征在于:所述金属钛粉的粒度为300~400目。
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