[发明专利]一种吸容性密封填料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于密封填料领域，具体涉及一种吸容性密封填料及其制备过程，其主要用于盘根填料密封、转轴密封等。

背景技术

转轴的填料密封俗称盘根密封，其密封原理是主要取决于迷宫效应和轴承效应；所谓迷宫效应为：轴在微观下表面非常的不平整，与盘根只能部分贴合，而部分未接触，所以在盘根和轴之间着微小的间隙，像迷宫一样，带压介质在间隙中多次被节流，从而达到密封的作用；所谓轴承效应为：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。但由于受密封介质的温度、压力、设备的线速度、表面粗糙度、同轴度和径跳等因素的影响，对盘根材料的特性有以下要求：弹塑性好、化学稳定性高、不渗透性强、自润滑性好等，同时还需拆装方便、制造简单，价格低廉；而上述材料的特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，能完全符合上述所有性能的材料很少，所以为获得优质的密封材料和提高密封性能，其常用的方法主要有：改进盘根填料的形式和改进盘根填料的材料成分两种。而传统的盘根是纤维编织结构，为减少渗漏量，需使盘根与轴产生摩擦；所以，传统盘根存在泄漏严重，对轴磨损大、能耗大、维护频繁等明显缺陷。另外传统密封填料是靠盘根和轴的压紧力来实现密封的，为避免对轴的磨损，必须留有渗漏通道，故密封效果差，其渗漏量在每分钟40滴以上，而且一般密封填料的使用寿命在2个月左右；

同时传统密封填料还存在如下缺陷：

1、传统密封填料会把轴套磨出一道道沟痕，需定期更换轴套。

2、传统密封填料必须压紧在轴上实现密封，水泵的功率损耗大。

3、传统密封填料不能容纳杂质，杂质进入密封部位后，会对轴造成磨损。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提高一种新型的吸容性密封填料及其制备方法，该密封填料具有密封效果好、维护少，使用寿命长，对轴套磨损小，轴套使用寿命长等特点。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种吸容性密封填料，所用材料按重量百分比计算：由72~84%的混合组料和16~28%甲基硅油混合组成；

其中: 按重量百分比计算，混合组料由68~72%聚四氟乙烯粉，23~27%玻璃纤维粉，3~7%填充剂混合组成。

根据其配方比例不同所制产品的表面硬度和压缩回弹率的不同，为进一步提高本产品的使用效果和使用寿命，本发明作进一步研究，同时也是本发明的优选实施例：

本发明密封填料按重量百分比计算，当所述混合组料占72~75%，甲基硅油占25~28%时，本发明特别适用于弱碱性介质环境中。

本发明密封填料按重量百分比计算，当所述混合组料占78~80%，甲基硅油占20~22%时，本发明特别适用于弱酸性介质环境中。

本发明密封填料按重量百分比计算，当所述混合组料占82~84%，甲基硅油占16~18%时，本发明特别适用于水性介质环境中。

根据使用环境、性能和使用场合需求，本发明中的填充剂可为鳞片石墨粉、滑石粉或氧化铁红。

本发明的制备方法如下：

（1）混合：计量配料，先将混合组料充分混合后与甲基硅油混合形成约3~6mm直径的圆球；

（2）压板：把步骤（1）中形成的混合料根据产品所需厚度在压力机上模压成板材；其中，模压温度控制在90~110℃之间，模压次数在4~6次，压力为20~25MPa；

（3）裁条：对照成品的截面积尺寸，将其扩大1.1~1.3倍后除以板材厚度得出裁切宽度后，将上述板材切割成条料；

（4）压条：将条料在压条机上使条料的宽度压到规定的宽度尺寸。

本发明中所用的原料特性如下：其中， 

甲基硅油无色、无味，不溶剂于水、甲醇、乙二醇，可与苯、二甲醚、甲乙酮、四氯化碳或煤油互溶，具有很小的蒸气压，较高的闪点和燃点。甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性；具有优异的电绝缘性能和耐热性，闪点高、凝固点低，可在-50～+200℃温度范围内长期使用。黏温系数小，压缩率大，表面张力小，憎水防潮性好，比热容和导热系数小。  

聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化。